De acordo com pt.wedoany.com-A Kawasaki Robotics apresentou uma série de tecnologias avançadas de automação na feira Automate 2026, realizada em Chicago, abrangendo robótica, inteligência artificial, aprendizado de máquina, sistemas de visão e controle em tempo real.
Os destaques incluem: a estreia da nova plataforma robótica "RL030N" com 8 graus de liberdade (DoF), projetada especificamente para aplicações de IA física; a demonstração da tecnologia patenteada Pulseboard da Kawasaki Robotics em um sistema de inspeção de soldagem robótica em tempo real, desenvolvido em colaboração com a Fives DyAG; e o lançamento dos novos robôs industriais MXP360L e BA013LRobô Industrial. O estande da Kawasaki Robotics exibiu sistemas de automação inteligente com capacidades de controle de movimento avançado, inspeção de precisão e manufatura flexível durante todo o evento.
Seiji Amazawa, presidente da Kawasaki Robotics, afirmou que o futuro da automação será definido por sistemas robóticos que integram perfeitamente percepção, movimento e tomada de decisão. A Automate 2026 é um marco importante, pois a Kawasaki introduz tecnologias projetadas para apoiar aplicações emergentes de IA física, ao mesmo tempo que continua a oferecer a confiabilidade industrial que os fabricantes esperam.
O robô RL030N fez sua estreia na Automate 2026, sendo definido como o primeiro robô de 8 eixos da indústria projetado especificamente para aplicações de IA física. Ele combina movimento em alta velocidade, flexibilidade aprimorada, estrutura leve e capacidade de orquestração externa em tempo real, adequado para ambientes dinâmicos e restritos. Diferente dos robôs industriais tradicionais, otimizados para tarefas repetitivas, o RL030N suporta aplicações orientadas por IA que exigem movimento adaptativo, desvio de obstáculos, operação em espaços confinados e planejamento de movimento complexo. Sua arquitetura única de 8 graus de liberdade adiciona um eixo articular extra, proporcionando maior flexibilidade e maleabilidade em comparação com robôs tradicionais de seis eixos.
O RL030N é acionado pela API de controle em tempo real aberta KRNX da Kawasaki Robotics, permitindo que software de IA externo, ambientes ROS, sistemas de aprendizado de máquina, plataformas de visão e sistemas de orquestração de terceiros controlem o robô em tempo real.
A Kawasaki Robotics demonstrou na Automate 2026 sua tecnologia patenteada Tool Tip Displacement Output Function, conhecida como Pulseboard. Essa tecnologia foi integrada a uma solução avançada de inspeção de soldagem robótica, desenvolvida em parceria com a Fives DyAG. O sistema combina o robô RS013N da Kawasaki, uma câmera de perfil 3D a laser e a tecnologia de sincronização de movimento em alta velocidade da Kawasaki, melhorando o desempenho de inspeção para geometrias e superfícies complexas de solda. Diferente dos sistemas de inspeção tradicionais, que exigem que o robô pare repetidamente para capturar imagens, o Pulseboard sincroniza continuamente a aquisição de imagens com o deslocamento da ponta da ferramenta do robô. Segundo a empresa, isso permite imagens de alta resolução durante aceleração e desaceleração, aumentando a velocidade de inspeção de solda em até 10 vezes, além de melhorar a localização de defeitos e reduzir os requisitos de configuração.
Wade Rickard, CEO da Fives DyAG Corp., afirmou que a solução desenvolvida em colaboração com a Kawasaki usando o Pulseboard trouxe valor aos clientes, acelerando a inspeção, identificando defeitos e mantendo o mais alto nível de qualidade sem reduzir ou sacrificar o tempo de produção.
A Kawasaki Robotics também demonstrou seu robô de sete eixos BU015X em colaboração com a Coherix, em uma demonstração de aplicação e inspeção de adesivos. O sistema foi projetado para simular um ambiente de produção automotiva, aplicando selante em uma porta do Ford F-150, enquanto mede continuamente e ajusta automaticamente a posição do cordão de adesivo em tempo real, a uma velocidade de até 400 vezes por segundo. Combinando o design de braço oco da Kawasaki Robotics com a tecnologia de controle de processo adaptativo baseada em laser 3D da Coherix, o sistema utiliza aprendizado de máquina e otimização de processo em tempo real para ajudar os fabricantes a reduzir defeitos, desperdício de material, mão de obra e retrabalho, mantendo a velocidade total da linha de produção.
Scott Childs, diretor sênior do Grupo Automotivo da Kawasaki Robotics, afirmou que essa demonstração de aplicação em circuito fechado representa a próxima evolução da manufatura inteligente, onde robôs, controle de processo orientado por IA e inspeção em tempo real trabalham juntos para criar sistemas que se adaptam e otimizam continuamente.
O robô de soldagem a arco BA013L, com capacidade de 13 kg, fez sua estreia em uma célula de soldagem compacta, projetada para aplicações de soldagem de alto desempenho. A unidade de demonstração inclui o robô BA013L, o posicionador de dois eixos PST500-L2 da Kawasaki, o Rollon Glider RTU, a mesa de soldagem Strong Hand e a fonte de soldagem Miller. O robô apresenta uma arquitetura reprojetada, com um pulso oco de 50 mm para passagem interna de cabos, suportando tochas de soldagem de alta corrente, reduzindo o desgaste dos cabos e melhorando a acessibilidade. O desempenho do eixo de alta velocidade atinge 730°/s, com alcance estendido de 2.093 mm. O robô industrial MXP360L foi demonstrado no eixo linear Rollon RTU, transportando uma motocicleta Kawasaki Z125S, destacando sua capacidade de carga útil de 360 kg, alcance estendido e tecnologia avançada de controle de vibração, adequada para aplicações de manuseio de materiais pesados. A Kawasaki Robotics também apresentou demonstrações de robôs colaborativos, incluindo o carrinho de soldagem da série CL e uma aplicação de lixamento usando ferramentas de lixamento da FerRobotics.
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