De acordo com pt.wedoany.com-Gaurav K Mathur, diretor e CEO da Global Technical Services, destaca que a excelência em lubrificação deixou de ser uma função de manutenção para se tornar uma disciplina estratégica que impacta diretamente a confiabilidade, a sustentabilidade e a lucratividade da manufatura. Em setores onde contaminação, desgaste de equipamentos e paradas não planejadas podem corroer os lucros, a lubrificação está se tornando um pilar fundamental para a excelência operacional. Ele abordou de forma abrangente como a Gestão Total de Lubrificação (TLM), a diagnose de fluidos, o monitoramento de condições e a inteligência de confiabilidade impulsionada por inteligência artificial estão transformando as estratégias de manutenção em fábricas de cimento, enfatizando a importância do controle de contaminação, da manutenção prescritiva e de uma colaboração mais estreita entre fabricantes de equipamentos originais (OEMs), fornecedores de lubrificantes e proprietários de ativos.
Devido ao aumento de custos e à redução das margens de lucro, a manufatura moderna enfrenta desafios cada vez maiores, e a sustentabilidade tornou-se uma necessidade tanto econômica quanto ambiental. Diante das condições operacionais rigorosas das fábricas de cimento modernas, com alto teor de poeira, poluentes e ambientes extremos, tribologistas e pesquisadores estão desenvolvendo soluções avançadas de lubrificação. Essas soluções, por meio do design cuidadoso de óleos básicos e aditivos, oferecem desempenho de lubrificação superior, ao mesmo tempo que melhoram a eficiência energética e prolongam a vida útil dos equipamentos. No entanto, a contaminação é um obstáculo crítico para alcançar todo o potencial dos lubrificantes de alto desempenho, sendo necessário implementar estratégias robustas de controle de contaminação nos sistemas de lubrificação. Mesmo os lubrificantes mais avançados não conseguem atingir o desempenho esperado se as práticas de lubrificação forem mal gerenciadas, resultando em desperdício de recursos, redução da vida útil dos equipamentos e aumento dos custos operacionais.
Para equilibrar as metas de sustentabilidade com as necessidades de desempenho de lubrificação pesada, a indústria cimenteira adotou gradualmente o conceito de Gestão Total de Lubrificação (TLM). Essa abordagem abrange aspectos-chave como pedido, armazenamento, manuseio, abastecimento e controle de contaminação de lubrificantes. Por meio de monitoramento eficaz de condições e controle de contaminação, a vida útil dos lubrificantes à base de hidrocarbonetos pode ser significativamente prolongada, dependendo mais da estratégia de lubrificação e da consistência de sua execução do que do tempo. Essa prática está alinhada com as práticas modernas de TLM, onde a manutenção baseada em condições, o controle de contaminação e o monitoramento de sistemas aumentam a vida útil dos lubrificantes e a confiabilidade geral dos ativos.
A análise de fluidos fornece insights sobre as condições do lubrificante e a saúde mecânica dos equipamentos. A instalação de um laboratório de análise de fluidos dentro da fábrica permite a obtenção imediata de resultados de testes, o que é crucial para a manutenção proativa e a prevenção de falhas de equipamentos, uma vez que o desgaste mecânico pode começar a se desenvolver em 48 horas. Por meio da análise sistemática de fluidos e graxas, as organizações podem identificar padrões de desgaste, contaminação e sinais precoces de falha. A indústria está migrando da manutenção preditiva para a manutenção prescritiva, que não apenas identifica o que e quando uma falha ocorrerá, mas também sugere quais ações tomar, por que e como evitar a recorrência. A Global Technical Services, com mais de 25 anos de experiência em Gestão Total de Lubrificação, estabeleceu capacidades em avaliação de desempenho de lubrificantes, monitoramento de condições de equipamentos, análise de falhas e estratégias de prevenção, além de otimização de manutenção, e desenvolveu uma plataforma de IA baseada em aprendizado de máquina chamada REMO (Reliable Equipment Manufacturing Operations). A plataforma foi projetada para prever a vida útil restante (RUL) de lubrificantes e ativos, analisar conjuntos de dados complexos de diagnósticos de fluidos e condições operacionais, fornecendo insights prescritivos acionáveis para as equipes de manutenção, e o modelo está em constante evolução.
Um dos maiores desafios de lubrificação enfrentados por equipamentos críticos de cimento, como fornos rotativos, britadores e sistemas de engrenagens, é a escassez de profissionais especializados. Com o declínio do interesse das gerações mais jovens por carreiras industriais centrais, as organizações enfrentam uma grave lacuna de talentos, e a falta de especialistas experientes pode fazer com que os investimentos em infraestrutura e ativos industriais não sejam totalmente aproveitados. Para preencher essa lacuna, a indústria deve depender cada vez mais de sistemas, mecanização, robótica, automação e inteligência artificial como forças complementares. O aprendizado de máquina e a inteligência artificial apoiarão a tomada de decisões gerenciais por meio de insights orientados por dados e análises preditivas, ajudando a construir operações resilientes, eficientes e sustentáveis.
Quanto ao impacto de lubrificantes sintéticos e especiais na eficiência futura, as decisões devem ser baseadas no custo total de fabricação e no custo total de propriedade (TCO). Com a redução das margens de lucro, as decisões estão se voltando para avaliações baseadas em TCO, e o foco deve passar do desempenho teórico para o valor alcançável sob condições operacionais reais. Uma solução que oferece desempenho otimizado consistente sob restrições geralmente proporciona melhor valor do que produtos de alto nível que não conseguem atingir todo o seu potencial.
A colaboração entre fornecedores de lubrificantes, fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e fabricantes de cimento é essencial para impulsionar a excelência operacional. Os OEMs entendem a metalurgia e as limitações de design dos equipamentos, os fornecedores de lubrificantes possuem expertise em requisitos tribológicos, e os proprietários de ativos definem os objetivos operacionais e estratégicos. Empresas especializadas em lubrificação conectam essas três partes interessadas por meio da implementação da Gestão Total de Lubrificação (TLM), atuando como parceiras de confiabilidade e sustentabilidade. A TLM é um conceito holístico que abrange todos os aspectos da lubrificação, desde a seleção e armazenamento de produtos até a aplicação, monitoramento e otimização, com o objetivo final de operar os ativos de acordo com as metas de desempenho, confiabilidade e sustentabilidade gerenciadas.
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