De acordo com pt.wedoany.com-O projeto de cogeração de alta flexibilidade, limpa e eficiente de 2×660 megawatts da Usina Termelétrica de Dezhou, da Huaneng, alcançou com sucesso quatro marcos importantes em apenas 18 dias. Como projeto-chave do 14º Plano Quinquenal de Desenvolvimento Energético da Província de Shandong, o investimento total é de aproximadamente 7 bilhões de yuans, com planejamento para a construção de duas unidades de cogeração ultra-supercríticas de 660 megawatts, utilizando a tecnologia mais avançada da China, de alta pressão, grande capacidade e baixas emissões. Após a conclusão, a geração anual de eletricidade pode atingir 5,28 bilhões de kWh, e a caldeira, em plena carga, pode fornecer 470 toneladas de vapor industrial por hora. Quando entrar em operação, atenderá à demanda de aquecimento no inverno para mais de um milhão de residentes em Dezhou, sendo de grande importância para a eliminação de capacidade obsoleta através da política de "substituir pequenas por grandes" em Shandong, otimização da estrutura energética regional, garantia de aquecimento e eletricidade para a população, e promoção da transição verde e de baixo carbono.
O projeto é executado pela CPECC. Várias gerações de construtores trabalharam incansavelmente aqui, e o espírito "Hualu", forjado com "luta e dedicação, busca científica e progresso, e esforço para ser o melhor", tornou-se a base da equipe do projeto para superar dificuldades. A empresa selecionou uma equipe de gestão e técnica experiente, herdou o excelente estilo de trabalho e se dedicou a criar um projeto de referência, alcançando resultados notáveis com marcos importantes realizados de forma intensiva e qualidade de engenharia garantida desde o início.
Em 5 de junho, o sistema químico de tratamento de água do projeto concluiu com sucesso a comissionamento de todo o processo, produzindo água desmineralizada qualificada de uma só vez, marcando que as instalações de tratamento de água da fábrica estão totalmente prontas para operação. A equipe do projeto coordenou antecipadamente todo o trabalho em cadeia, incluindo instalação de equipamentos, lavagem de tubulações, dosagem de produtos químicos e comissionamento integrado do sistema de monitoramento online, organizando múltiplas rodadas de briefing de planos e simulações com equipes técnicas, de construção e de supervisão, e refinando planos específicos de teste de qualidade da água e resposta a emergências. Após testes, todos os indicadores de qualidade da água do sistema superaram os padrões operacionais da unidade, podendo produzir de forma estável água desmineralizada de alta qualidade, fornecendo uma fonte confiável de água para o teste de pressão hidrostática da caldeira e o comissionamento gradual da unidade.
Em 11 de junho, o rotor do gerador foi inserido suavemente no estator sob o comando preciso do guindaste, posicionado com precisão de uma só vez, marcando a conclusão da instalação do corpo principal do turbogerador. A inserção do rotor do gerador é um dos elos com maior exigência de precisão e maior risco de construção na instalação da turbina. A equipe do projeto estabeleceu um grupo de trabalho especial, verificou repetidamente a carga de içamento, o nível dos trilhos e os dados de alinhamento, e inovou ao adotar o método de construção de "monitoramento duplo, avanço por etapas e monitoramento em tempo real". Profissionais do proprietário, supervisão, guindaste e elétrica supervisionaram todo o processo, garantindo que a inserção ocorresse sem problemas. Este marco criou as condições prévias para a circulação de óleo e testes elétricos subsequentes, e a instalação da ilha da turbina entrou em uma nova fase.
Em 17 de junho, com as luzes indicadoras dos equipamentos na sala de controle principal acendendo de forma estável, e os parâmetros operacionais de tensão, corrente e dispositivos de proteção de toda a subestação normais e estáveis, a operação de recebimento de energia reversa do sistema de serviços auxiliares da fábrica foi bem-sucedida de uma só vez, estando totalmente pronta para condições de comissionamento com fornecimento de energia independente. O recebimento de energia reversa dos serviços auxiliares é um marco central prévio para o comissionamento da unidade, diretamente relacionado ao fornecimento confiável de energia para iluminação, guindastes, equipamentos auxiliares e de teste em toda a fábrica. Anteriormente, a equipe do projeto organizou milhares de testes, incluindo calibração de equipamentos de distribuição de alta e baixa tensão, teste de isolamento de cabos, ajuste de valores de proteção e verificação de lógica de intertravamento, e realizou simulações de todo o processo de recebimento de energia em conjunto com o proprietário, a rede elétrica e a supervisão, garantindo o sucesso do recebimento de energia com o padrão de "zero erro, zero falha".
Em 22 de junho, o teste de pressão hidrostática geral da caldeira foi concluído com sucesso. Durante todo o processo de aumento gradual de pressão e estabilização dos sistemas primário e secundário, não houve vazamentos, deformações ou anomalias, e a queda de pressão foi muito inferior aos padrões nacionais, com o teste sendo aprovado de uma só vez. O teste de pressão hidrostática é um elo crucial para verificar o desempenho de resistência à pressão das superfícies de aquecimento, tubulações e juntas soldadas da caldeira. A equipe de construção executou rigorosamente os processos padronizados, concluindo antecipadamente os preparativos, como limpeza das superfícies de aquecimento, vedação do sistema e calibração de instrumentos, dividindo cientificamente centenas de pontos de inspeção e realizando uma verificação abrangente de cada solda, cada flange e cada ponto de vedação de válvula. Todos os componentes pressurizados da caldeira atenderam aos requisitos de projeto de resistência à pressão, marcando que a qualidade da instalação do corpo principal da caldeira está totalmente de acordo com os padrões, e a unidade deu um passo crucial em direção ao objetivo de partida completa.
Em 18 dias, quatro marcos foram superados, e todas as quatro tarefas foram concluídas com sucesso de uma só vez. Diante de múltiplos desafios, como o calor intenso do verão, a operação cruzada de várias especialidades e a grande dificuldade de construção, a equipe do projeto aprofundou o mecanismo de integração "Partido + Projeto", implementou rigorosamente o sistema de liderança em turnos, despacho diário e fechamento de problemas, executou totalmente o sistema de controle de gestão de construção padronizado da empresa, e coordenou cientificamente os recursos humanos, mecânicos e materiais para construção em horários alternados. Os numerosos funcionários participantes do projeto herdaram o "Espírito Hualu", lutaram contra as altas temperaturas, enfrentaram o "teste do calor" e trabalharam dia e noite na linha de frente da construção.
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