Unidade 3 da Usina de Zhongwei, Ningxia, China, 660MW, entra em operação; sopro da caldeira da Unidade 6 concluído

De acordo com pt.wedoany.com-Às 18h18 do dia 15 de agosto, a Unidade 3 do projeto de expansão da Usina de 4×660MW de Zhongwei, Tengger, Ningxia, da Guoneng, concluiu com alto padrão o teste de operação de 168 horas a plena carga, com todos os indicadores de desempenho atendendo aos requisitos de projeto, entrando oficialmente em operação comercial. Após a entrada em operação desta unidade, ela fornecerá forte suporte de energia para a operação segura e estável do canal de ultra-alta tensão "Ningxia-Hunan DC" e para a construção do novo sistema de energia elétrica. No mesmo dia, a Unidade 6 concluiu com eficiência a tarefa de sopro da caldeira, dando mais um passo em direção à meta de capacidade total de operação da última unidade do projeto, que será a primeira, a pioneira e a primeira unidade de pico de energia complementar do tipo "deserto, gobi e terras áridas" do país.

Durante o período de teste da Unidade 3, a Zhongwei Thermal Power Company estabeleceu um sistema de gestão de segurança intrínseca em todo o processo, reforçou a identificação de riscos significativos e o controle dinâmico no local, implementou um modelo de gestão de circuito fechado de "planejamento antecipado — controle preciso — correção dinâmica" e aprofundou a gestão integrada de construção e operação. Todas as unidades participantes colaboraram de forma coordenada, abrindo canais rápidos para a resolução de problemas, implementando gestão de registro e encerramento de circuito fechado para as falhas durante o teste, garantindo plenamente a implementação ordenada de todas as etapas da partida completa e do teste de 168 horas da Unidade 3.

A Unidade 3 é a primeira em Ningxia a aplicar a tecnologia de controle inteligente de cruzeiro de ampla faixa de carga no sistema de moagem, substituindo as operações manuais tradicionais passo a passo por lógica padronizada de partida e parada totalmente automática. Por meio de comandos de um toque, o processo completo de aquecimento do moinho, distribuição de ar, purga, carregamento, alimentação de carvão e isolamento de parada é concluído automaticamente, substituindo as 28 operações manuais originais, alcançando controle inteligente sem intervenção humana em todo o processo, cobrindo todas as condições de operação, desde o carregamento profundo até a plena carga. O sistema constrói um modelo de acoplamento de múltiplos parâmetros, como vazão de ar, temperatura e produção, seguindo em tempo real as instruções AGC para otimizar a relação ar-carvão, controlando suavemente a pressão e a temperatura do vapor principal, com combustão estável em carga baixa e maior eficiência em carga alta, resolvendo efetivamente as flutuações de combustão causadas por mudanças frequentes de carga. Ao mesmo tempo, com base em big data, a otimização inteligente combina com precisão as condições de operação, reduzindo a taxa de consumo de energia auxiliar e o consumo específico de moagem. Essa tecnologia integra profundamente várias plataformas de controle inteligente, combinadas com monitoramento visual de gêmeos digitais, elevando de forma abrangente o nível de operação inteligente da unidade, fornecendo uma solução de alta qualidade e replicável para a regulação coordenada de pico de vento, solar, térmico e armazenamento na região de "deserto, gobi e terras áridas".

O sopro da caldeira da Unidade 6 adotou o processo de sopro com pressão estabilizada e redução de pressão com alvo de impacto, implementado em múltiplas rodadas. Antes da operação, a Zhongwei Thermal Power Company liderou a formação de um grupo de trabalho especial, concluiu a aceitação dos tubos temporários, silenciadores e dispositivos de alvo, realizou a revisão do plano e a divulgação completa de segurança para todo o pessoal, e esclareceu os padrões dos processos-chave, como controle de aumento de temperatura e pressão, alerta de exaustão de vapor, verificação do alvo e tratamento de emergência. Durante o sopro, a taxa de aumento de temperatura e pressão foi rigorosamente controlada, os parâmetros de purga e alívio de pressão foram otimizados, e escórias de solda, carepas de oxidação e detritos nos tubos foram completamente removidos. Os técnicos monitoraram os parâmetros principais em tempo real e realizaram inspeções contínuas no local. Após a aceitação conjunta de todas as partes envolvidas na construção, os alvos dos sistemas de vapor primário e secundário da unidade foram todos aprovados, com os indicadores em conformidade com as normas nacionais e da indústria. Atualmente, os testes de sistemas auxiliares e os testes de proteção de intertravamento estão sendo realizados de forma ordenada, com verificação de equipamentos e tratamento de riscos ocultos em andamento simultaneamente.

Com a conclusão e entrada em operação gradual da terceira unidade, o projeto continuará a otimizar o layout energético regional, contribuindo para a absorção de energia renovável e a transmissão estável da região de "deserto, gobi e terras áridas", injetando forte impulso elétrico para a segurança energética nacional, a alocação otimizada de recursos energéticos entre o leste e o oeste e o desenvolvimento econômico e social de alta qualidade das regiões locais.