De acordo com pt.wedoany.com-A Honeywell lançou um novo módulo baseado na tecnologia óptica de infravermelho não dispersivo (NDIR) para detecção de compostos inflamáveis em ambientes críticos. O módulo pode ser integrado em sistemas de segurança fixos e portáteis, sendo adequado para indústrias de infraestrutura como mineração, petroquímica, fabricação de plásticos e exploração de petróleo e gás natural.
A arquitetura óptica NDIR Série 4 foi projetada para identificar a presença de hidrocarbonetos, como metano, propano e butano, sem sofrer as perdas estruturais comuns em sistemas de detecção tradicionais. Sensores térmicos condutivos (pellistor) ou sensores de esfera catalítica são suscetíveis à degradação térmica e envenenamento químico em ambientes adversos. A tecnologia NDIR utiliza absorção de luz para medir a concentração de gases, oferecendo resistência mecânica a contaminantes particulados. Esse mecanismo estabiliza o processo de monitoramento, reduz a taxa de falhas de hardware e diminui a ocorrência de alarmes falsos em plantas industriais.
Para suportar variações extremas de temperatura e concentração de poeira típicas em espaços confinados, como minas e refinarias, o dispositivo integra um sistema de redução física de condensação. Esse sistema elimina o acúmulo de umidade excessiva na cavidade óptica, mantendo o desempenho analítico e a precisão fotométrica em condições de alta saturação. Além disso, em comparação com elementos de aquecimento termoelétricos tradicionais, a operação em estado sólido da tecnologia infravermelha requer menos energia, reduzindo o consumo de corrente e prolongando a vida útil da bateria de detectores móveis usados por equipes de campo.
Em ambientes de infraestrutura subterrânea ou salas fechadas, o uso de sensores precisos é estritamente necessário para acionar alarmes de exposição a concentrações perigosas. Carmen Becker, presidente de Soluções de Sensoriamento da Honeywell, afirmou que, na monitorização de gases, a exatidão, precisão e confiabilidade das soluções de sensoriamento são cruciais para a segurança dos trabalhadores. As especificações de calibração visam garantir a estabilidade das medições contínuas. Willian Louzavio, diretor sênior de Negócios e Estratégia para a América Latina das divisões de Tecnologia de Processos e Automação de Processos da Honeywell, avaliou que, ao combinar precisão de detecção com maior durabilidade e menor consumo de energia, é possível atender às demandas de ambientes industriais cada vez mais complexos.
No campo dos sensores NDIR para hidrocarbonetos, já existem tecnologias maduras de fabricantes focados em segurança intrínseca, como Alphasense e Dynament. Em termos de benchmarking de hardware, módulos ópticos concorrentes de nível básico geralmente fornecem apenas sinais analógicos brutos, exigindo que os projetistas de dispositivos integrem circuitos eletrônicos adicionais e algoritmos próprios para compensação térmica e de umidade. A arquitetura de quarta geração da Honeywell se diferencia ao encapsular o processamento dentro do módulo utilizando o protocolo de comunicação digital UART e entregar uma saída linearizada de fábrica. O dispositivo mantém uma margem de tolerância de calibração de ±5% do Limite Inferior de Explosividade (LEL) em ambientes certificados (ATEX e IECEx), com padrão de precisão comparável às linhas de produtos pré-processados de maior qualidade de outros fabricantes. Além disso, o foco em aplicações de baixa tensão atende ao principal requisito limitante no desenvolvimento de detectores portáteis modernos: priorizar a minimização do consumo de energia sem aumentar o tempo de resposta das leituras ópticas.
