De acordo com pt.wedoany.com-A PT. Tsingshan Steel Indonésia, localizada no Parque Industrial de Tsingshan, no distrito de Morowali, província de Sulawesi, Indonésia, acendeu seu alto-forno de 1216 metros cúbicos em 10 de abril de 2026. Entre 12 e 24 de junho, a produção diária aumentou de forma constante de 4703 toneladas para 5018 toneladas, com um coeficiente de utilização do alto-forno atingindo 4,13 t/m³·dia.
Os marcos críticos da construção e entrada em operação deste alto-forno foram claros e ordenados: em 19 de fevereiro de 2026, concluiu-se a secagem do regenerador; em 4 de março, a secagem do corpo do forno; em 25 de março, o teste de pressão e verificação de vazamentos de todo o sistema; e, finalmente, em 10 de abril, o acendimento do forno. Após o acendimento, a equipe focou na drenagem ordenada de escória e ferro-gusa, controlou precisamente a abertura das ventaneiras e o ritmo de aumento do fluxo de ar, e implementou simultaneamente operações complementares de redução rápida de silício, injeção de carvão pulverizado e enriquecimento de oxigênio. Apenas no nono dia de operação, a produção diária de ferro-gusa ultrapassou 4150 toneladas, estabilizando-se rapidamente no nível de 4500 toneladas por dia. No mês seguinte ao início da operação, a produção acumulada de ferro-gusa foi de 138,3 mil toneladas, a taxa de utilização do gás manteve-se estável acima de 45%, a taxa de combustível mensal foi controlada em 517 kg/t, o teor médio de enxofre no ferro-gusa foi de apenas 0,013%, e a temperatura física média atingiu 1503°C.
Após a produção diária do alto-forno se estabilizar em 4500 toneladas, as deficiências do projeto original do sistema de água de circulação tornaram-se gradualmente evidentes, tornando-se um gargalo que restringia a liberação da capacidade produtiva. A equipe técnica resolveu completamente o risco de esvaziamento do reservatório otimizando a estrutura de exaustão da tubulação de retorno e melhorando as condições operacionais do conjunto de bombas. Para o problema da alta diferença de temperatura da água nos refrigeradores de pequeno porte das paredes do forno, foi realizada uma modificação online na tubulação de saída, trazendo o indicador de diferença de temperatura de volta à faixa padrão. Após a eliminação dos gargalos dos equipamentos, a equipe implementou integralmente o processo de fusão "quatro altos e dois grandes" — alta pressão de sopro, alta temperatura de sopro, alto enriquecimento de oxigênio, alta pressão no topo, grande volume de ar e grande carga de minério.
As instalações de produção auxiliares da empresa incluem uma máquina de sinterização de 210 m² (já em operação oficial desde março de 2026) e dois fornos de cuba retangulares de 12 m², ainda em fase de construção, com previsão de conclusão e entrada em operação em agosto de 2026. Este alto-forno de 1216 m³ entrou oficialmente para o seleto grupo de referência em fundição eficiente de mesmo volume.
