Fábrica de wafers de potência inteligente da Infineon, na Alemanha, de 5 mil milhões de euros, entra em produção antecipadamente
2026-07-03 09:12
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De acordo com pt.wedoany.com-A 2 de julho, a Infineon Technologies, da Alemanha, inaugurou oficialmente a sua fábrica de wafers de potência inteligente em Dresden. A fábrica entrou em produção vários meses antes do previsto, com um investimento total de 5 mil milhões de euros, o maior investimento único na história da Infineon, e criará cerca de 1000 novos postos de trabalho diretos na região.

A fábrica de wafers de potência inteligente em Dresden é dedicada à produção de semicondutores de potência. Os semicondutores de potência são utilizados principalmente para controlo de energia, conversão de energia e gestão de fontes de alimentação, sendo amplamente aplicados em veículos elétricos, energias renováveis, centros de dados, equipamentos industriais e vários terminais inteligentes. Com o aumento da procura por módulos de potência para veículos elétricos, inversores fotovoltaicos, sistemas de armazenamento de energia, fontes de alimentação para servidores e equipamentos de automação industrial, a capacidade de produção e a entrega estável de chips de potência estão a tornar-se elos cruciais na cadeia de fornecimento da indústria transformadora europeia. Ao inaugurar a nova fábrica em Dresden, a Infineon concentra ainda mais a sua capacidade de fabrico de wafers de 300 mm em dispositivos de potência, aumentando a eficiência de produção por wafer e fornecendo a base para a produção futura em maior escala de chips de gestão de energia, chips relacionados com sensores e dispositivos de sinal misto.

Esta fábrica de wafers de potência inteligente adota um modelo de produção altamente automatizado, incluindo salas limpas, equipamentos de fabrico de wafers, sistemas de controlo de processos, sistemas de transporte automático e instalações de suporte. As fábricas de semicondutores exigem uma estabilidade ambiental extremamente elevada, onde fatores como temperatura, humidade, controlo de partículas, fornecimento de produtos químicos, estabilidade elétrica e ritmo de produção afetam o rendimento.

A decisão da Infineon de localizar este projeto em Dresden está também relacionada com o cluster de semicondutores existente na região. Dresden tem sido há muito tempo um centro de fabrico de wafers, equipamentos e materiais, instituições de investigação e talentos de engenharia, formando uma importante base de fabrico de microeletrónica na Europa. Com a entrada em produção da nova fábrica, a presença produtiva da Infineon na região expandir-se-á ainda mais, criando sinergias com as instalações existentes, equipas de investigação, fornecedores e processos de validação com clientes. Para a indústria europeia de semicondutores, os chips de potência não são a área que mais persegue os nós de processo, mas estão diretamente ligados à eletrificação, à transição energética e aos sistemas de controlo industrial. Os veículos elétricos necessitam de dispositivos de potência para gerir a tração do motor e os sistemas de bateria; a energia eólica e solar fotovoltaica precisam de dispositivos de potência para a conversão de energia; os centros de dados de IA exigem fontes de alimentação e gestão de energia mais eficientes para servidores; e os equipamentos industriais dependem de semicondutores de potência para acionamento, controlo e proteção estáveis. A entrada em produção antecipada da nova fábrica em Dresden permite que a Infineon inicie mais cedo a fase de aumento de capacidade e de integração de clientes.

O investimento total neste projeto é de 5 mil milhões de euros, o maior da história da Infineon e um dos projetos de investimento industrial mais significativos na Alemanha nos últimos anos. Com a entrada em produção da nova fábrica, os novos postos de trabalho abrangerão áreas como engenharia de processos, manutenção de equipamentos, operações de produção, controlo de qualidade, suporte de instalações e gestão da cadeia de fornecimento. Para que a fábrica de wafers atinja uma produção estável, é necessário passar por fases como comissionamento de equipamentos, validação de processos, melhoria do rendimento, certificação de clientes e entrega em volume. O ritmo de libertação de capacidade subsequente afetará diretamente a estabilidade do fornecimento para clientes a jusante em setores como eletrónica automóvel, fontes de alimentação industriais, alimentação de centros de dados e equipamentos de energia renovável.

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