De acordo com pt.wedoany.com-Durante a Copa do Mundo de 2026, a Daktronics fornecerá sistemas de exibição para seis estádios nos Estados Unidos e um no México, incluindo telões de estádio, sistemas de exibição principal e sistemas de exibição à beira do campo, para apresentar placares em tempo real, imagens do jogo, replays e conteúdo publicitário. Matt Kurtenbach, diretor adjunto de operações de fabricação da empresa, afirmou que alguns sistemas de exibição são compostos por milhões de micro LEDs.
A Daktronics possui 2.500 funcionários e realiza produção própria desde invólucros metálicos, módulos de LED até componentes eletrônicos e sistemas de controle. Os invólucros dos equipamentos são principalmente de liga de alumínio, e os módulos de LED, unidades centrais de exibição, são conectados aos componentes do sistema. A empresa utiliza máquinas-ferramenta da Trumpf para corte, puncionamento e dobra de chapas metálicas há cerca de 25 anos. Kurtenbach recorda que, quando a fábrica usava puncionadeiras de torre antigas, o desgaste das ferramentas era rápido, e as trocas frequentes causavam paradas dos equipamentos, afetando a eficiência da produção. Após a Trumpf prometer prolongar a vida útil das ferramentas, a empresa primeiro adquiriu uma puncionadeira CNC para teste, e este equipamento de primeira geração ainda está em operação na oficina.
A Daktronics possui globalmente 2.500 funcionários e realiza produção própria desde invólucros metálicos, módulos de LED até vários componentes eletrônicos e sistemas de controle.
Os sistemas de exibição da Daktronics iluminarão os grandes estádios, proporcionando uma experiência visual aos jogos.
A Daktronics adota processos de produção automatizados, com quase todos os equipamentos equipados com componentes de automação e integrados ao sistema de armazenamento STOPA.
A Daktronics geralmente personaliza soluções de acordo com as necessidades dos clientes, apresentando características de múltiplas variedades e pequenos lotes. A empresa adicionou várias dobradeiras, puncionadeiras, bem como a máquina combinada de laser e puncionamento Trumpf TruMatic 6000 fiber e o equipamento de soldagem a laser Trumpf TruLaser Weld 5000. Kurtenbach revelou que, ao selecionar equipamentos, além de alta precisão e alta confiabilidade, também valoriza a durabilidade e a vantagem de custo total. Embora os equipamentos da Trumpf sejam caros, eles têm alta confiabilidade, sendo um investimento vantajoso ao longo do ciclo de vida, e ainda podem receber suporte de serviço após muitos anos. Atualmente, quase todos os equipamentos são equipados com componentes de automação, incluindo o SheetMaster para carga e descarga de chapas, o armazenamento STOPA e o ToolMaster para troca automática de moldes, melhorando assim a eficiência da produção e o ambiente de trabalho.
Múltiplas variedades e pequenos lotes são características das operações de fabricação da Daktronics, com a maioria dos produtos fabricados sob encomenda. Kurtenbach destacou que os clientes podem escolher entre várias opções de configuração, e a empresa combina essas opções em soluções personalizadas. O conceito de produção contínua e interconectada da Trumpf inspirou muito a empresa.
A maioria dos invólucros desses sistemas de exibição é fabricada em alumínio, e alguns em aço. Os módulos de LED, como unidades centrais de exibição, são instalados dentro dos invólucros e conectados a vários componentes do sistema.
A qualidade sempre foi um foco da Daktronics, incluindo a dobra de alta precisão de componentes de estrutura superdimensionados.
A Daktronics usa máquinas-ferramenta da Trumpf há cerca de 25 anos, e Kurtenbach reconhece o desempenho dos equipamentos em termos de precisão, confiabilidade e durabilidade. Ele já está pensando no próximo passo da automação: transportar automaticamente matérias-primas para células de produção automatizadas e, em seguida, transferir automaticamente as peças processadas para o próximo equipamento de produção. A parceira estratégica da empresa, Counterpart, Inc., utiliza o centro de corte a laser Trumpf TruLaser Center 7030 e o sistema de soldagem a laser robótico Trumpf TruLaser Weld 5000 para garantir a entrega pontual e estável das peças. A montagem dos sistemas de exibição ainda depende principalmente de trabalho manual, mas espera-se que seja ainda mais automatizada no futuro. Kurtenbach acredita que, com a redução do pitch dos pixels, os requisitos de precisão de fabricação das estruturas dos sistemas de exibição são maiores, e será necessário alcançar tolerâncias mais rigorosas no futuro.
Na visão de Kurtenbach, equipamentos modernos, níveis mais altos de automação e precisão de fabricação servem, em última análise, a um compromisso central: o que o cliente compra da Daktronics não é apenas uma tela de exibição, mas também a confiança em um produto confiável e a confiança em um parceiro de longo prazo. Ele espera que, com o apoio de parceiros como a Trumpf, os sistemas de exibição da Daktronics possam proporcionar experiências impressionantes em todos os eventos futuros.
