De acordo com pt.wedoany.com-Um vídeo divulgado pela 3DCeram Sinto, da França, detalha sua colaboração de desenvolvimento conjunto com a fabricante francesa de moldagem por injeção de cerâmica (CIM), Avignon Ceramic (que atua na impressão 3D de cerâmica desde 2017). O vídeo mostra como a manufatura aditiva resolve geometrias centrais que a moldagem por injeção não consegue produzir e resume os resultados do desenvolvimento conjunto de materiais e processos para fundição aeroespacial.

Segundo o vídeo, a Avignon Ceramic historicamente se concentrava na moldagem por injeção de cerâmica para núcleos cerâmicos de fundição de precisão, atendendo clientes como Howmet, Rolls-Royce e Safran, empresas dos setores aeroespacial e de turbinas a gás. A empresa aponta que a moldagem por injeção de cerâmica não consegue produzir geometrias cada vez mais complexas (como núcleos de duas ou três camadas), limitação que levou a Avignon Ceramic a desenvolver capacidades de impressão 3D de cerâmica a partir de 2017 e buscar parceria com a 3DCeram.

Segundo as duas empresas, a colaboração combina a expertise da Avignon Ceramic em minerais e núcleos com o conhecimento da 3DCeram em ligantes orgânicos para impressão 3D, desenvolvendo uma pasta de núcleo cerâmico adequada para impressão por estereolitografia (SLA), aplicável à fundição direcional/monocristalina (DS/SX casting).

Julie Josso, engenheira química especializada em materiais da Avignon Ceramic, afirma que a empresa utilizou a impressora C100 Easy da 3DCeram, que oferece uma ampla gama de parâmetros ajustáveis para diversos tipos de impressão. Josso diz que o equipamento utiliza um processo SLA descendente, produzindo peças com alta correspondência ao design CAD, evitando defeitos como delaminação e empenamento, além de exigir baixa manutenção no uso industrial rotineiro.

Segundo as duas empresas, tradicionalmente o projeto e a fabricação de moldes levam semanas ou meses, enquanto a impressão 3D pode entregar peças acabadas (incluindo impressão, sinterização e pós-processamento) em duas semanas, e alterações de design podem ser feitas em horas. A 3DCeram Sinto afirma que, em 2025, esse rápido tempo de resposta levou uma grande empresa aeroespacial a adotar a impressão 3D para testes de peças militares, projeto que posteriormente passou para produção em pequena escala.