De acordo com pt.wedoany.com-A Mazak (China) lançou recentemente o torno de dois fusos e duas torres DUAL TURN 200L, com o objetivo de atender às necessidades de processamento de peças de precisão de médio e pequeno porte nos setores de fabricação automotiva, máquinas de engenharia, componentes essenciais para semicondutores e equipamentos hidráulicos de alto desempenho. Essas peças possuem estruturas complexas, grande variedade de materiais e exigem alta precisão e consistência entre lotes. O modelo tradicional de processamento descentralizado enfrenta desafios em termos de eficiência de entrega, custo total e estabilidade de qualidade.
O DUAL TURN 200L é um equipamento de dois fusos e duas torres, com dois espaços de usinagem independentes. Eles podem operar simultaneamente de forma independente ou ser conectados por meio da função de transferência automática de peças, permitindo que uma única máquina conclua duas etapas de processamento. Em comparação com o uso de dois tornos CNC de 2 eixos para processamento sequencial, este equipamento reduz custos com mão de obra e produtos intermediários. A área ocupada é 30% menor em comparação com dois tornos CNC do mesmo nível (comparado com o Mazak QUICKTURN 200 L). Com a automação, a área total do layout pode ser reduzida em aproximadamente 43%, além de diminuir o investimento.
O equipamento adota fusos e torres móveis dispostos simetricamente à esquerda e à direita, com capacidade de produção equivalente a duas máquinas-ferramenta CNC independentes. Uma divisória de isolamento automática é instalada no centro da máquina, separando completamente as duas áreas de usinagem esquerda e direita. Os fusos de ambos os lados podem fixar peças de forma independente e usinar simultaneamente, sem interferência mútua. Após a conclusão da primeira etapa em um dos fusos, a peça é transferida automaticamente para o outro fuso para continuar as etapas subsequentes, eliminando a necessidade de transferência de produtos semiacabados.
A máquina vem de série com uma torre de alta velocidade de 12 posições, tipo não-elevatória, que realiza a indexação por rotação não-elevatória, permitindo abertura e fechamento em alta velocidade. A torre utiliza um método de rotação de caminho mais curto (modo aleatório), eliminando a necessidade de calcular o tempo de rotação da ferramenta durante a programação. O tempo de indexação da torre é de 0,5 segundos (para 1 posição) e 1,4 segundos (rotação completa). As velocidades de deslocamento rápido dos eixos X e Z atingem 30,5 m/min e 33 m/min, respectivamente. Combinado com um sistema de controle servo de alto ganho, o processo de aceleração e desaceleração é suave e o desempenho de seguimento é excelente.
Em termos de garantia de precisão, tanto o 1º quanto o 2º fusos adotam uma construção de fuso elétrico sem fontes de calor ou vibração, com potência do motor integrada de 15 kW (20 HP, 40% ED), garantindo alta precisão de rotação. O furo passante de 76 mm suporta o processamento de barras com diâmetro máximo de 65 mm. Todos os eixos lineares são equipados com guias de roletes. A base da máquina e a torre, entre outros componentes, foram otimizados por meio de design estrutural 3D. A função de controle de deslocamento térmico (escudo térmico) compensa com alta precisão a diferença de temperatura entre o piso e a parte superior no local de instalação da máquina, bem como as variações de temperatura do fluido de corte.
A máquina suporta várias opções de funções de automação, incluindo sistema de descarga, combinação de transportador de barras e manipulador de descarga, e sistema automático de carga e descarga por pórtico. O sistema de descarga pode retirar as peças acabadas. Com a configuração do manipulador de descarga, é possível automatizar o processamento contínuo de peças do tipo disco em primeira e segunda etapas. O transportador de barras pode alimentar automaticamente as barras. O diâmetro do furo passante do fuso é de 76 mm, e a capacidade de processamento de barras é aumentada para 65 mm. A interface universal do transportador de barras suporta transportadores nacionais e importados. O mecanismo de pórtico pode realizar automaticamente a carga de blanks e a descarga de peças acabadas. A velocidade de avanço do eixo A do pórtico é de 120 m/min, e a do eixo B é de 160 m/min.
O equipamento vem de série com o sistema de programação CNC MAZATROL SMOOTH C. Tanto o software quanto o hardware utilizam configurações de iteração totalmente novas, com desempenho de resposta do servo completamente atualizado. O sistema herda as tecnologias principais da série MAZATROL, integrando uma vasta gama de funções de usinagem. As operações comuns são agrupadas em um painel de botões simplificado, adotando uma interface de operação padronizada e integrada, permitindo concluir várias operações rápidas principais sem a necessidade de alternar frequentemente entre telas de exibição.
