De acordo com pt.wedoany.com-No dia 14 de julho, horário local, a Unidade 2 do projeto da central de biomassa de Biovéa, de 46 MW, na Costa do Marfim, concluiu com sucesso os testes de resistência e desempenho, entrando oficialmente em operação. O projeto é executado sob a modalidade EPC pelo consórcio formado pela China Energy Engineering Group Construction Co., Ltd. e pela China Energy International Group Co., Ltd. Trata-se do maior projeto de energia limpa de biomassa em construção na África Ocidental.
Esta central elétrica utiliza resíduos agrícolas e florestais locais, como pecíolos de palmeira e cascas de frutos, como combustível para geração de energia. O processo de recolha de resíduos beneficia 12.000 famílias de produtores de palma, estabelecendo uma cadeia industrial completa de "cultivo de palma - recolha de resíduos - geração de energia verde". A capacidade total instalada da central é de 46 MW, com uma geração anual de 348 milhões de kWh, representando 15% da geração total de energia renovável da Costa do Marfim. A central pode atender de forma estável às necessidades diárias de eletricidade de 1,7 milhões de habitantes, abrangendo a província de Aboisso e três províncias vizinhas. A eletricidade é prioritariamente fornecida ao círculo económico de Abidjan, que contribui com 60% do PIB nacional. Estima-se que, após a entrada em operação, a frequência de cortes de energia mensais na região diminuirá de 8 a 10 vezes para 2 a 3 vezes, e a duração de cada corte será reduzida para menos de 1 hora. De acordo com estimativas, o projeto pode reduzir as emissões de dióxido de carbono em 180.000 toneladas por ano, equivalente ao efeito de redução de emissões proporcionado pelo plantio de cerca de 10 milhões de árvores. Durante o pico de construção, o projeto pode fornecer mais de 1.000 postos de trabalho locais.
Este projeto é a primeira central de biomassa em grande escala do mundo a utilizar principalmente pecíolos de palmeira como combustível. Para enfrentar os desafios da África Ocidental, como o alto teor de humidade do combustível, a diversidade de materiais e a fraca estabilidade da rede elétrica local, a equipa do projeto desenvolveu uma série de resultados tecnológicos. Na etapa de processamento do combustível, o projeto personalizou equipamentos de trituração, com duas máquinas trabalhando em conjunto para processar 150 toneladas de resíduos agrícolas e florestais por hora, consumindo localmente centenas de milhares de toneladas de resíduos de palmeira anualmente. A caldeira adota uma grelha vibratória para aliviar os problemas de incrustação e desgaste do equipamento causados por combustíveis com alto teor de humidade e baixo ponto de fusão das cinzas, adaptando-se ao clima chuvoso e húmido da Costa do Marfim. Em termos de equipamentos, exceto o triturador principal e alguns acessórios da caldeira, o grupo turbogerador, o sistema de transporte de alimentação e o conjunto completo de equipamentos de controlo elétrico são fornecidos por fabricantes nacionais. O corpo da caldeira e a estrutura metálica são produzidos por fabricantes nacionais, com uma taxa de nacionalização geral de 80%. Os equipamentos possuem certificação CE, com desempenho comparável aos produtos internacionais de primeira linha, controlando efetivamente o custo global de construção do projeto. Em termos de adaptação à rede elétrica, cada unidade está equipada com um sistema de controlo de ilha de descarga rápida de carga (FCB), com capacidade de aquisição de telemedição e teleindicação para alta e baixa tensão do transformador principal, linhas de saída de alta tensão da subestação do lado oposto e barramento de alta tensão. Após uma falha na rede, a unidade pode operar de forma estável com carga auxiliar própria e, quando a rede for restaurada, pode ser rapidamente reconectada, melhorando significativamente a capacidade de resistência a perturbações e a resiliência operacional da rede elétrica regional.
O projeto estabeleceu um quadro de gestão e operação globalizado, adotando mais de 300 normas internacionais, abrangendo todas as especialidades, como estrutura civil, equipamentos de potência, instrumentação elétrica, proteção contra incêndios e explosões, e testes de desempenho. Em termos de design, os vasos de pressão e tubulações de pressão seguem a norma ASME dos EUA, a construção de engenharia civil é rigorosamente executada de acordo com as normas francesas, a elétrica e a termo-controlo adotam as normas IEC e ANSI, a proteção contra incêndios segue as normas NF da França e NFPA dos EUA, a proteção ambiental segue as normas locais da Costa do Marfim, e os testes de desempenho seguem as normas EN. Além disso, o conceito de desenvolvimento ESG é integrado em todo o ciclo de vida do projeto. O projeto adota um modelo de organização de recursos com recursos localizados e aquisição globalizada, colaborando com dois fabricantes europeus, um de caldeiras na Polónia e outro de trituradores na Finlândia. Através de uma gestão logística transfronteiriça baseada principalmente no transporte marítimo e com reposição de emergência por via aérea, foi possível reduzir custos, garantir o fornecimento e cumprir os prazos de entrega. Durante o processo de construção, o projeto estabeleceu um mecanismo de coordenação entre a equipa de retaguarda e a equipa de campo, e, na fase de comissionamento, especialistas experientes em comissionamento da China foram mobilizados para o local para impulsionar o trabalho. O projeto criou uma plataforma de gestão digitalizada e inteligente com penetração em três níveis, realizando inspeções remotas por vídeo para verificar em tempo real o progresso da construção e o estado dos equipamentos. Em termos de integração local, o projeto implementou trabalhos em horários escalonados e operações intercaladas entre equipas chinesas e locais, formando quadros de operação e manutenção locais através de um sistema de mentoria, alcançando o objetivo de construir uma central elétrica e formar um grupo de talentos.
