De acordo com pt.wedoany.com-Recentemente, a gigante industrial francesa Hutchinson firmou uma parceria estratégica com a Leju Robotics, da China. Esta é a segunda vez em seis meses que uma líder global do setor manufatureiro escolhe colaborar profundamente com uma empresa chinesa de inteligência incorporada, após a Schaeffler, da Alemanha. Nos últimos três anos, mais de cem protótipos humanoides foram lançados no setor, mas pouquíssimos produtos conseguem se adaptar de forma estável a cenários de fábricas de médio e pequeno porte comuns. A Leju é uma das raras empresas chinesas de inteligência incorporada que conseguiu, em meio ano, obter colaborações profundas consecutivas com duas gigantes industriais globais.
Essas duas colaborações refletem uma reavaliação das principais empresas manufatureiras sobre a próxima geração de produtividade. Para as empresas do setor, a questão primordial não é se a nova tecnologia é avançada, mas sim se ela pode se tornar parte do sistema de manufatura na próxima década. No passado, os robôs humanoides já provaram suas capacidades; agora, as gigantes industriais mundiais começam a se perguntar se esses produtos realmente entendem de fábricas e podem participar da produção real. As parcerias com a Schaeffler e a Hutchinson indicam que os robôs humanoides estão saindo da fase de validação técnica para serem integrados ao caminho de atualização do sistema global de manufatura.
O principal desafio enfrentado atualmente pela indústria manufatureira não é mais a padronização, mas sim a flexibilização. Setores como automotivo, 3C e novas energias já concluíram transformações de automação em larga escala, com algumas empresas de grande porte atingindo uma taxa de automação de 95%. No entanto, processos como desempilhamento de caixas de papelão, transporte de caixas e distribuição de bobinas SMT ainda exigem muita mão de obra devido às constantes mudanças. Os robôs industriais tradicionais são excelentes em tarefas determinísticas, mas têm dificuldade em se adaptar a ambientes em constante mudança. Cada troca de produto ou ajuste de processo implica reprogramação e reforma da linha de produção; quanto maior o grau de automação, maior o custo de reconfiguração.
A diferença essencial entre robôs humanoides e robôs industriais tradicionais é que os primeiros tentam mudar a forma como os processos se adaptam, compreendendo e se ajustando ativamente ao fluxo. O que a manufatura precisa é de robôs que entendam a fábrica, e não de fábricas que se adaptem aos robôs. Isso significa que os robôs devem dominar o ritmo de produção, os processos e a relação de colaboração entre pessoas e equipamentos. Nos últimos anos, a Leju Robotics tem se aprofundado em cenários reais, como manufatura automotiva e logística industrial, realizando validações de longo prazo em processos típicos como desempilhamento de caixas, transporte de caixas e saída de bobinas SMT. Em projetos como o da FAW Hongqi, a empresa alcançou uma taxa de sucesso operacional geral superior a 95% e operação estável por 8 horas consecutivas.
Em meio ano, duas gigantes industriais mundiais, da Alemanha e da França, escolheram a Leju, comprovando sua capacidade de replicação em diferentes sistemas industriais. A Schaeffler representa o sistema global de manufatura de equipamentos de alto nível, enquanto a Hutchinson representa o sistema global de manufatura de precisão. As duas colaborações ocorreram em diferentes países e elos da cadeia industrial, apontando para o mesmo resultado: os robôs humanoides chineses começam a demonstrar potencial para serem validados continuamente em diferentes cenários industriais. A verdadeira comercialização não é conquistar o primeiro cliente, mas sim criar valor de forma consistente em diferentes ambientes industriais.
O sistema global de manufatura está emitindo novos sinais. Cada vez mais líderes industriais estão começando a incluir robôs humanoides de empresas de ponta em seus planos de manufatura de longo prazo, em vez de apenas em validações técnicas. A indústria manufatureira não muda facilmente sua rota tecnológica, pois uma linha de produção ou um sistema de automação geralmente corresponde a um ciclo de vida de mais de dez anos. As colaborações profundas entre empresas como Schaeffler e Hutchinson e empresas de inteligência incorporada são, essencialmente, um planejamento conjunto antecipado para a próxima geração de capacidade de manufatura. No futuro, o investimento na indústria manufatureira se deslocará da automação para a inteligência capaz de se adaptar continuamente às mudanças, o que impulsionará a reestruturação da colaboração entre componentes, sistemas de controle, software industrial, sistemas de percepção, equipamentos logísticos e até mesmo toda a cadeia de suprimentos industrial em torno da inteligência incorporada.
A tecnologia de robôs humanoides está entrando em uma fase crucial, passando da validação técnica para a integração com o sistema de manufatura. O padrão para medir o cenário competitivo do setor não é mais uma única inovação tecnológica, mas sim a capacidade da empresa de entrar continuamente em fábricas reais e consolidar a capacidade de produção. Os robôs industriais definiram a eficiência da manufatura nas últimas duas décadas, enquanto os robôs humanoides estão tentando definir a flexibilidade da manufatura nas próximas duas décadas. O que realmente transforma a indústria não é um único equipamento, mas uma nova abordagem de manufatura que reconstrói o sistema de automação em torno da mudança.
