De acordo com pt.wedoany.com-A Filial de Changxing da China Zhenhua Heavy Industry Co., Ltd. atualizou o controle de segurança em operações de espaços confinados de monitoramento manual para monitoramento digital em tempo real, através da implantação de pulseiras inteligentes e sistemas de monitoramento de gases. Em junho, dentro da coluna nº 5 do projeto de ponte rolante para o Porto de Roterdã, o soldador Tang Xinjian, vestindo traje de proteção, realizava trabalhos de soldagem, enquanto sua pulseira inteligente exibia em tempo real frequência cardíaca de 78 bpm, saturação de oxigênio de 98% e temperatura de 36,5 graus Celsius. Este sistema opera diariamente em cerca de duzentos a trezentos pontos de trabalho em espaços confinados na fábrica.
Como uma das maiores bases de fabricação de equipamentos portuários do mundo, a Filial de Changxing da Zhenhua Heavy Industry produz principalmente pontes rolantes, descarregadores de navios e outros equipamentos de grande porte. Esses equipamentos de estrutura de aço, com dezenas de metros de altura, exigem uma grande quantidade de trabalhos de soldagem. No entanto, o espaço estreito, a má circulação de ar, combinados com as altas temperaturas do verão e o acúmulo de gases residuais da operação, tornam a intoxicação e a hipóxia riscos proeminentes para a equipe de linha de frente.
O gerente de segurança, Zhang Junjie, explicou que, anteriormente, o monitoramento dependia inteiramente de supervisão pessoa a pessoa, onde os supervisores se aproximavam do compartimento a cada 15 minutos para gritar e perguntar. O controle manual era trabalhoso e ineficiente, sendo difícil eliminar completamente os pontos cegos de supervisão. A alta frequência de acidentes de segurança em espaços confinados na indústria levou a empresa a abandonar o modelo de controle extensivo e a adotar meios digitais para abrir um caminho de segurança através da tecnologia. No final de novembro de 2023, o departamento de segurança e meio ambiente da filial, em conjunto com instituições de pesquisa científica, iniciou um projeto para construir uma plataforma de controle em nuvem, interligando os fluxos de dados das pulseiras inteligentes, luzes de alarme sonoro e visual, mini-programas móveis e plataformas remotas, estabelecendo um sistema inteligente de detecção de segurança para espaços confinados. Esta plataforma atualiza os dados de sinais vitais do pessoal a cada minuto. Valores anormais acionam imediatamente alertas, que são encaminhados progressivamente para os níveis do local de trabalho, da área e da filial, formando um sistema de gestão de ciclo fechado com resposta de alerta em 10 segundos, atendimento no local em 30 minutos e reforço de emergência em 3 minutos. Após um ano de depuração e otimização, o sistema foi oficialmente colocado em operação em dezembro de 2024.
Após concluir o monitoramento dos sinais vitais do pessoal, a equipe de ataque concentrou-se na deficiência da detecção de gases. Em janeiro de 2025, iniciou-se o desenvolvimento do módulo de detecção de gases, que foi integrado ao sistema em setembro do mesmo ano. O módulo pode coletar e enviar automaticamente quatro indicadores-chave: oxigênio, monóxido de carbono, sulfeto de hidrogênio e gases residuais voláteis. Quando a concentração de gás excede o limite, aciona simultaneamente alertas em toda a cadeia. Após quase dez meses de operação experimental no local e otimização de parâmetros, este módulo está programado para ser totalmente implementado em toda a fábrica até o final de junho de 2026.
Além do controle específico de espaços confinados, a filial também construiu uma rede de segurança inteligente abrangente em toda a fábrica. Na tela grande do centro de monitoramento da fábrica, as áreas-chave de produção são patrulhadas 24 horas por dia. O sistema de reconhecimento inteligente de IA captura automaticamente violações, como a não utilização de capacetes de segurança, e arquiva as evidências. No mapa digital gêmeo, quase 2.000 pontos de identificação correspondem a câmeras de monitoramento em toda a fábrica, proporcionando uma visão clara da situação da produção. O equipamento de inspeção 5G em forma de capacete, acoplado à lateral do capacete de segurança, transmite em tempo real imagens em primeira pessoa da operação através de lentes de alta definição, facilitando o arquivamento de inspeções de rotina e permitindo consultas técnicas remotas. Atualmente, 196 unidades deste equipamento de inspeção passaram por atualizações de software e hardware, e outras 50 novas unidades estão prestes a ser colocadas em uso.
O diretor de segurança, Cai Junquan, afirmou que esta arquitetura de controle de "monitoramento de perspectiva frontal + coordenação central do backend" promove a transformação da gestão de segurança de uma correção passiva pós-evento para uma prevenção ativa pré-evento. No futuro, a Filial de Changxing continuará a iterar e atualizar a plataforma de segurança inteligente, eliminando barreiras de dados entre os vários subsistemas e aprofundando a integração de dados, para alcançar de forma constante o objetivo de "visualizar toda a área em uma tela e gerenciar a segurança em uma rede", construindo uma barreira de segurança para a produção de grandes equipamentos de maquinaria pesada através de meios digitais.
