De acordo com pt.wedoany.com-A Fábrica de Gás Natural de Amur, na Rússia, pré-simulou o processo de produção de polietileno de alta densidade (HDPE) por meio de seu centro técnico de testes piloto, adquirindo experiência operacional antes do início da produção, reduzindo assim o tempo necessário para atingir os indicadores de projeto. O HDPE desta fábrica será produzido utilizando a nova tecnologia de suspensão da SIBUR, cuja linha de produção já foi simulada no centro técnico de testes piloto da SIBUR em Tobolsk. A infraestrutura do centro permite reproduzir processos com alta precisão, validar soluções de engenharia antecipadamente e ensaiar cenários operacionais da produção futura.
"Na prática internacional, otimizar modos operacionais e fazer uma unidade atingir os indicadores de projeto pode levar de alguns meses a dois anos. O centro técnico de testes piloto nos permite prever o futuro de forma prática: antes da partida da unidade industrial, já reproduzimos o processo futuro, determinamos o modo ideal de uso do catalisador, prevemos possíveis desvios e adquirimos experiência operacional real que normalmente só se acumula após o início da produção", afirmou Ildar Salakhov, Doutor em Química e Diretor Executivo do Centro Técnico de Testes Piloto da SIBUR. O centro permitiu que a equipe concluísse grande parte do trabalho antecipadamente, iniciando a operação da Fábrica de Gás Natural de Amur com um nível mais elevado de preparação. A próxima fase será realizada diretamente no local da fábrica, com especialistas do centro técnico de testes piloto participando das operações de partida, e os testes de catalisadores, incluindo aqueles desenvolvidos por cientistas da SIBUR, continuarão.
Durante os testes, os especialistas reproduziram o processo de produção futuro em reatores de loop e determinaram o modo ideal de uso para dois sistemas catalíticos. Os resultados dos testes produziram mais de 1,5 tonelada de polietileno de cinco graus, utilizados em embalagens, construção civil e fabricação de tubulações para infraestrutura residencial e de serviços públicos. As amostras obtidas foram enviadas ao centro de pesquisa aplicada da SIBUR, "SIBUR PolyLab", para avaliação da processabilidade, confirmação das propriedades físico-mecânicas dos materiais e verificação de sua conformidade com os requisitos dos mercados-alvo.
Sergei Sergeev, Diretor Geral do Complexo Petroquímico de Gás Natural de Amur, afirmou que os testes no centro técnico de testes piloto não são apenas uma etapa importante na preparação da produção, mas também parte do treinamento da futura equipe operacional. Antes mesmo da obtenção dos primeiros produtos, os especialistas já puderam ensaiar detalhadamente a sequência das operações de partida, as características operacionais dos equipamentos e o funcionamento do sistema de controle automatizado de processos, proporcionando à equipe experiência prática com a nova tecnologia antes da partida industrial, permitindo assim elevar a produção aos indicadores de projeto mais rapidamente.
A prática de ensaiar modos de partida antecipadamente em unidades piloto está se tornando um componente importante do modelo tecnológico da SIBUR na implementação de grandes projetos de investimento. Essa abordagem permite validar soluções técnicas, treinar pessoal e garantir a partida mais previsível de novas capacidades antes do início da produção industrial. Métodos semelhantes também foram aplicados na preparação para a partida do complexo DGP-2 da ZapSibNeftekhim.
O centro técnico de testes piloto de Tobolsk, inaugurado no final de 2024, integra 12 tecnologias de produção de polietileno e polipropileno, abrangendo a maioria das soluções disponíveis no mercado global. É a única plataforma na Rússia capaz de reproduzir processos petroquímicos em escala semi-industrial, utilizada para ampliação de novas tecnologias, validação de soluções de engenharia e testes de catalisadores.
O Complexo Petroquímico de Gás Natural de Amur, localizado no distrito de Svobodny, na região de Amur, é um dos maiores projetos de investimento no setor global de petróleo e gás químico e o maior complexo petroquímico de gás natural construído do zero na história moderna da Rússia. Seus componentes incluem a unidade de craqueamento com a maior capacidade de processamento de etano do mundo. A empresa processa profundamente matérias-primas de hidrocarbonetos em materiais de alta tecnologia para os mercados russo e global, podendo produzir até 2,3 milhões de toneladas de polietileno e 400 mil toneladas de polipropileno por ano após a operação plena, aumentando a capacidade de produção de polímeros básicos da Rússia em mais de 40%. Atualmente, a empresa está na fase final dos preparativos para a partida, que é acompanhada por um ciclo completo de pesquisa e desenvolvimento, abrangendo desde o desenvolvimento de tecnologias e testes de catalisadores até a modelagem dos modos operacionais da produção futura.
