De acordo com pt.wedoany.com-A recuperação e reutilização de rejeitos de ilmenita ganhou um novo caminho industrial. A Niutech, empresa global de tecnologia de pirólise contínua industrial, anunciou que sua "Nova Geração de Tecnologia de Redução e Enriquecimento de Rejeitos de Ilmenita e Equipamentos Completos", desenvolvida de forma independente, foi avaliada por uma instituição profissional nacional, sendo reconhecida como de "Nível Avançado Internacional". Um "Projeto de Demonstração de Produção de Materiais de Titânio de Alta Qualidade a partir de Rejeitos com Capacidade Anual de 300.000 Toneladas", baseado nesta tecnologia, está em construção na cidade de Linyi, província de Shandong. Quando concluído, se tornará um importante projeto de demonstração de recuperação verde de recursos minerais estratégicos na Ásia. Este novo equipamento é um posicionamento estratégico da Niutech no campo da utilização abrangente de recursos minerais, empregando sua tecnologia sinérgica de "pirólise de baixa temperatura e redução in situ". Projetado com conceitos de segurança, proteção ambiental, baixo carbono e alta eficiência, o equipamento alcançou atualizações tecnológicas no controle de temperatura de redução, autocirculação de energia de calor residual e gerenciamento inteligente do sistema.
Devido às suas propriedades de desempenho, o titânio é amplamente utilizado em setores de manufatura avançada, como aeroespacial, químico e médico. Os rejeitos de ilmenita provêm principalmente do desenvolvimento de recursos como magnetita de vanádio-titânio e ilmenita, caracterizando-se geralmente por baixo teor, composição complexa e abundância de minerais associados. O método tradicional de fundição em forno elétrico requer operação em alta temperatura, resultando em alto consumo de energia, enquanto o processo hidrometalúrgico enfrenta desafios como procedimentos complexos e alta pressão ambiental. Com o desenvolvimento da economia circular e o avanço das metas ESG das empresas, a indústria de utilização abrangente de recursos minerais está se transformando em direção a menor consumo de energia, maior eficiência e melhor aproveitamento dos recursos. O responsável técnico da Niutech apresentou que o novo equipamento se baseia no acúmulo da empresa em tecnologia de pirólise contínua industrial. Através da inovação interdisciplinar, a temperatura de reação é significativamente reduzida, combinando o tratamento de resíduos como recursos com a redução de carbono verde, explorando um novo caminho de processo que equilibra economicidade e proteção ambiental.
A solução da Niutech utiliza resíduos orgânicos, como plásticos descartados, como agente redutor. Primeiro, um gás redutor é gerado por pirólise de baixa temperatura e, em seguida, a redução in situ dos rejeitos de ilmenita é concluída em um único equipamento integrado. Esta solução integra o tratamento de resíduos sólidos, o enriquecimento de rejeitos e a circulação de energia, rompendo a abordagem tradicional de que 'a redução eficiente exige alta temperatura'. Toda a linha de produção apresenta três características marcantes: Primeiro, a redução contínua é alcançada em condições de baixa temperatura. A tecnologia de controle sinérgico de contato dinâmico eficiente e dispersão térmica online desenvolvida pela empresa permite que a taxa de redução ultrapasse 50%. O sistema completa a reação abaixo de 700°C, com a temperatura operacional industrial controlada entre 550°C e 600°C, muito abaixo dos processos tradicionais de fundição em alta temperatura. Segundo, a eficiência de utilização de energia é alta. A linha de produção é equipada com sistemas de recuperação de calor residual, reutilização de gases de exaustão e autofornecimento de gás redutor. A taxa de aproveitamento do calor residual ultrapassa 93%, o consumo total de energia é reduzido em mais de 36% em comparação com processos tradicionais, e as emissões de dióxido de carbono por unidade de produto são reduzidas em aproximadamente 40%. Terceiro, a operação é segura e inteligente. O sistema é equipado com uma plataforma de controle inteligente de coordenação material-temperatura, vedação dinâmica e controle inteligente, capaz de suportar operação contínua e estável de grande capacidade.
