De acordo com pt.wedoany.com-A integração da automação industrial com a tecnologia de visão computacional está avançando no setor têxtil brasileiro, visando reduzir o desperdício de matéria-prima e otimizar os processos produtivos, com foco na aplicação de equipamentos automatizados no chão de fábrica e em laboratórios para aumentar a eficiência produtiva e a sustentabilidade operacional.
O desafio da indústria de fabricação têxtil é aumentar a capacidade produtiva enquanto reduz o impacto ambiental e o consumo de recursos. Dados do Observatório Nacional da Indústria do Brasil e da Associação Brasileira da Indústria Têxtil (Abit) mostram que, entre 2000 e 2024, a produção do setor cresceu 18%, enquanto as emissões diretas de dióxido de carbono diminuíram mais de 70%. Este resultado está diretamente relacionado à modernização tecnológica das fábricas, onde o consumo de água, energia e embalagens foi reduzido devido à aplicação de processos com parâmetros sistematizados, alinhando-se às diretrizes da Aliança para a Descarbonização e gestão de resíduos estabelecidas pela Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI).
A Delta Máquinas Têxteis fornece equipamentos que integram componentes de automação e inteligência artificial. A arquitetura técnica da Embaladeira Automática de Rolos EWB700 é baseada em um sistema de leitura por sensores, que calcula com precisão o tamanho do filme plástico necessário para cada rolo, integrando os processos de pesagem e etiquetagem na mesma interface. Em ambiente laboratorial, a Lavadora de Amostras DWM555 integra ciclos de lavagem, centrifugação e secagem em um único equipamento compacto e programável. Na etapa de inspeção, a Revisadeira de Malha e Tecido REV1000 utiliza algoritmos de visão computacional para identificar automaticamente defeitos estruturais na superfície do material.
Estas tecnologias são direcionadas para instalações de processamento têxtil, operando integradas nas linhas de acabamento e nos departamentos de controle de qualidade. Os casos de aplicação incluem a embalagem automática de materiais cilíndricos, a execução padronizada de testes de encolhimento e a inspeção contínua da matéria-prima antes do corte. A transição de processos manuais para parâmetros sistematizados pode eliminar até seis etapas de manuseio manual na operação de embalagem. A inspeção baseada em captura de imagem evita que defeitos avancem para as fases subsequentes, garantindo a estabilidade do processo de fabricação.
A aplicação das soluções traz resultados operacionais precisos. O sistema de embalagem EWB700 processa até 240 rolos por hora, reduzindo o consumo de plástico em até 40% em comparação com métodos manuais. O equipamento de teste laboratorial completa um ciclo completo em 20 minutos, promovendo uma redução de até 83% no consumo de água e diminuindo em 75% a necessidade de testes físicos em tecidos. O monitoramento por inteligência artificial na fase de inspeção garante uma redução sistemática de retrabalho e da quantidade de tecido descartado.
Fábio Kreutzfeld, CEO da Delta Máquinas Têxteis, afirma que quando uma máquina utiliza menos plástico, menos água ou evita o descarte de tecido, isso representa uma recompensa alinhada ao meio ambiente e consistente com processos bem projetados.
