De acordo com pt.wedoany.com-A Lanxess, fabricante de produtos químicos especiais, tornou seu processo de produção no site de Krefeld-Uerdingen mais sustentável, com a grande fábrica operando integralmente com hidrogênio pela primeira vez. O secador por atomização usado para secar pigmentos de óxido de ferro, anteriormente movido a gás natural, agora utiliza hidrogênio, reduzindo as emissões de dióxido de carbono em 6.000 toneladas por ano.
A Lanxess opera no local a maior planta de produção de pigmentos de óxido de ferro do mundo, com produtos destinados a aplicações como construção civil, tintas e revestimentos e plásticos, conhecidos por sua alta capacidade de tingimento e resistência às intempéries. A produção utiliza o processo Laux, eficiente em termos energéticos e livre de resíduos, conferindo aos pigmentos de óxido de ferro produzidos uma das menores pegadas de CO₂ do setor.
O projeto de conversão para hidrogênio entrou em operação gradualmente no final de 2025, com todo o sistema projetado exclusivamente para o uso de hidrogênio, incluindo tubulação dedicada, queimadores e tecnologia de medição adaptados, além de sistemas adicionais de segurança e controle. Michael Ertl, chefe da unidade de negócios de Pigmentos Inorgânicos da Lanxess, afirmou que a transição dos queimadores a gás natural para queimadores a hidrogênio representa um avanço tecnológico no caminho da empresa rumo a processos de baixa emissão de gases de efeito estufa.
Um dos fatores-chave para o sucesso do projeto foi a estreita cooperação com a Covestro no parque integrado de Krefeld-Uerdingen. O hidrogênio é um subproduto do processo de eletrólise de cloro da Covestro e é transportado diretamente por tubulação até a fábrica da Lanxess. Rob Eek, gerente de produção da Covestro, considera que o projeto demonstra que parceiros industriais em um parque integrado podem impulsionar efetivamente a transição para uma produção climática e amigável.
As duas empresas mantêm uma longa parceria no local, com a Covestro já tendo fornecido anteriormente nitrobenzeno à Lanxess para a produção de óxido de ferro. A aplicação do hidrogênio agora adiciona um novo componente relacionado ao clima à rede de fornecimento existente e fortalece as estratégias de sustentabilidade de ambas as partes.
A Lanxess afirma que essa prática de substituição do gás natural por hidrogênio demonstra que a descarbonização pode ser alcançada não apenas em projetos-piloto, mas também na operação contínua de grandes fábricas.
