Impulsionando o terceiro trimestre! Registro da conclusão da concretagem da base do gerador de expansão do projeto de armazenamento de energia por ar comprimido de Tongchuan

De acordo com pt.wedoany.com-Em 12 de agosto, após 21 horas, com um total de 1.676 metros cúbicos de concreto lançado, a tarefa de concretagem em grande volume da base do gerador de expansão do edifício principal do projeto de armazenamento de energia por ar comprimido de Tongchuan, construído pela China Energy Engineering Group Construction Co., Ltd., foi concluída com sucesso, estabelecendo uma base sólida para a instalação de alta precisão do grupo gerador de expansão e a construção estrutural do edifício principal.

Planejamento científico, preparação minuciosa antes da concretagem

A base do gerador de expansão do edifício principal é a estrutura de suporte de carga do equipamento gerador, tratando-se de uma concretagem de concreto armado em grande volume, com projeto complexo, altos requisitos técnicos e grande dificuldade de construção. A base tem dimensões planas de 605 metros quadrados, espessura de 2,5 metros, e um volume total de concreto lançado continuamente de uma só vez de 1.676 metros cúbicos, caracterizando-se por longa duração de operação contínua e altos padrões de controle de temperatura e prevenção de fissuras.

A equipe do projeto implementou rigorosamente os requisitos de controle de segurança das "Dez Medidas Rígidas", "Oito Proibições" e "Dez Obrigações e Dez Adequações", antecipando a frente de segurança. Antes da concretagem, foi realizada uma inspeção abrangente de riscos de segurança, verificando um a um os itens como energia elétrica temporária no canteiro de obras, posicionamento das bombas de concreto e vias de acesso dos caminhões-betoneira, com ênfase especial na avaliação específica da capacidade de suporte do solo na área de posicionamento das bombas, garantindo a operação segura e controlável dos grandes equipamentos mecânicos no canteiro. Simultaneamente, a equipe do projeto realizou uma reunião específica de esclarecimento técnico de segurança para todos os trabalhadores, definindo claramente as responsabilidades de segurança de cada função e os procedimentos de resposta a emergências.

A equipe do projeto planejou com antecedência e organizou de forma ordenada. Devido ao longo período de armazenamento das armaduras, fôrmas e insertos, em 11 de agosto, foi organizada uma nova inspeção com o proprietário, a supervisão, a contratada geral e as equipes de construção. Paralelamente, foi realizada uma reunião de esclarecimento do plano de concretagem de grande volume, otimizando o plano construtivo específico e verificando item por item as condições de concretagem. Em relação ao desafio técnico central do controle da temperatura de hidratação do concreto em grande volume, a equipe do projeto liderou a central de concreto e as equipes de construção na otimização do traço do concreto, na disposição científica dos pontos de medição de temperatura e na atualização do sistema inteligente de monitoramento de temperatura, permitindo o monitoramento preciso e em tempo real do campo térmico interno do concreto.

Controle durante todo o processo, rigoroso controle de segurança e qualidade na concretagem

Durante o processo de concretagem, os gerentes do projeto permaneceram em plantão contínuo no local, e os técnicos acompanharam de perto as etapas críticas como o lançamento e a vibração do concreto. No local, foram alocadas cientificamente 2 bombas de concreto de alta potência para operação conjunta, adotando o processo maduro de "camadas inclinadas, cobertura fina, avanço progressivo e acúmulo até o topo", com controle rigoroso da espessura de cada camada e da velocidade de lançamento. Os técnicos de laboratório aumentaram a frequência de amostragem, verificando cuidadosamente parâmetros-chave como o abatimento e a temperatura de lançamento do concreto antes da moldagem, garantindo que o desempenho do concreto atendesse sempre aos requisitos do projeto. Com base no sistema inteligente de controle de temperatura, a estratégia de cura foi ajustada dinamicamente, mantendo a diferença de temperatura interna e externa estritamente dentro dos limites normativos, suprimindo efetivamente o risco de fissuras por temperatura. Foram designados funcionários para observar continuamente o processo de vibração do concreto, a medição de temperatura e a cura do concreto, assegurando a busca pela excelência e a obtenção de um resultado perfeito na primeira execução.

A equipe do projeto implementou rigorosamente o sistema de plantão de liderança e o regime de plantão em horários sem supervisão. Para condições especiais como trabalho noturno e operação contínua, foram otimizadas as escalas dos gerentes e trabalhadores do turno noturno, aumentada a frequência de inspeções, com foco no status operacional das bombas, na segurança das rotas de transporte dos caminhões-betoneira e no estado físico e mental dos trabalhadores, eliminando prontamente riscos de segurança ocultos e garantindo a segurança e o controle durante todo o processo construtivo. No local da concretagem, foram disponibilizados materiais de prevenção de insolação e resfriamento, bem como medicamentos de emergência, com garantia logística completa, assegurando a continuidade das operações e a saúde e segurança do pessoal.

Constância até o fim, rigoroso controle na cura e na inspeção de aceitação

Após a conclusão da concretagem, os trabalhadores realizaram imediatamente o acabamento e a compactação da superfície do concreto, eliminando o risco de fissuras por retração plástica precoce. Na superfície da base, foram sucessivamente aplicados filme plástico e geotêxtil, reduzindo efetivamente a evaporação de água da superfície do concreto, mantendo o estado úmido e assegurando o controle eficaz da diferença de temperatura interna e externa do concreto em grande volume. Após a desfôrma da base do gerador de expansão, a equipe do projeto organizará o proprietário e a supervisão para realizar uma inspeção e aceitação abrangente da qualidade da aparência da base, da precisão do posicionamento dos insertos, da planicidade e dos desvios de cota, coletando e organizando todo o conjunto de documentos técnicos, como registros do processo construtivo, dados de controle de temperatura e relatórios de ensaio de corpos de prova, garantindo a integridade dos documentos, a veracidade e rastreabilidade dos dados e a aprovação na aceitação em uma única etapa.

Na próxima etapa, a equipe do projeto continuará a controlar rigorosamente a segurança, a qualidade e o cronograma, promovendo as demais etapas construtivas com gestão refinada em todo o processo, garantindo a conclusão e a operação segura, de alta qualidade e eficiente do projeto. (Chen Long)