A Han's Laser, da China, construiu linha de produção automatizada de corte de tubos para estruturas de ônibus, com capacidade de armazenamento 1,5 vez maior

De acordo com pt.wedoany.com-A Han's Laser Intelligent Equipment Group Co., Ltd. (doravante denominado "Grupo de Equipamentos Inteligentes"), subsidiária integral da Han's Laser, desenvolveu um projeto de produção inteligente de corte de tubos voltado à fabricação de estruturas de ônibus, construindo um sistema de fluxo fechado completo com armazenagem automatizada tridimensional, corte a laser de tubos e logística inteligente, realizando produção contínua desde a entrada de perfis no armazém até a saída de produtos acabados. Na fabricação de ônibus de nova energia, a usinagem da estrutura, como etapa prévia essencial à montagem do veículo, tem sua precisão e eficiência diretamente determinantes da resistência estrutural e da qualidade de montagem do veículo completo. O modelo tradicional de operação manual descentralizada já não atende à demanda crescente do setor por precisão, eficiência e estabilidade de qualidade.

O projeto adota uma disposição integrada de "armazenagem-processamento-logística", combinando equipamentos automatizados com planejamento de fluxo, estabelecendo um fluxo de produção contínuo que vai do armazenamento inteligente de tubos, alimentação, usinagem de precisão até a saída de produtos acabados. A linha é equipada com veículos de transferência AGV, capazes de navegação autônoma e transporte inteligente, reduzindo as etapas manuais de descida de material, transporte e transferência, aumentando o ritmo de produção do processo de corte a laser e a eficiência de utilização do espaço.

O centro de usinagem é equipado com armazém automatizado tridimensional para perfis. Após a chegada dos perfis, eles são registrados no sistema WMS por meio de leitura de código de barras, em fardos ou unidades individuais, gerando tarefas de armazenamento. O sistema seleciona automaticamente a localização ideal com base nas informações do material, com sincronização de dados em tempo real. Empilhadeiras de pórtico e RGV operam em conjunto para transportar automaticamente os perfis até as posições ideais; após o MES da camada superior emitir ordens de produção, o WMS aloca automaticamente as posições e programa a saída do armazém, com o sistema de transporte enviando os perfis diretamente à estação de corte, garantindo uma conexão eficiente de materiais entre armazenagem e processamento. A velocidade de alimentação do armazém tridimensional atinge 80 m/min, com velocidade de elevação da empilhadeira de 5 m/min, suportando armazenamento misto de perfis de múltiplas especificações e lotes. Em comparação com o modo tradicional de armazenamento plano, a ocupação de espaço é reduzida em mais de 60%, a capacidade de armazenamento é 1,5 vez maior e a eficiência de entrada e saída do armazém aumenta em mais de 60%. A linha suporta alternância de ordens de produção sem interrupção, atendendo à demanda de produção flexível de múltiplas variedades e pequenos lotes característica do setor de ônibus.

A unidade central de corte é equipada com equipamento de corte de tubos a laser da Han's Laser, adequado para perfis de aço de alta resistência, aço comum e outros materiais predominantes em ônibus, com suporte a alimentação automática e operação automática, calculando automaticamente o caminho de corte e o plano de aninhamento ideais por meio de software de aninhamento. A faixa de processamento abrange tubos e perfis com comprimento de 10 mm a 6000 mm, seções transversais de 20×30 mm a 180×80 mm e espessuras de parede de 0,5 mm a 10 mm. Os produtos acabados apresentam cortes planos e sem rebarbas, orifícios de transbordamento formados em uma única etapa, poucos resíduos na parede interna do tubo, reduzindo etapas de limpeza posteriores. O erro de comprimento de corte é ≤±0,2 mm, a precisão da seção transversal é ≤±0,15 mm, e a precisão de usinagem atende aos padrões dos processos de soldagem subsequentes; na produção contínua, a qualidade de corte de tubos de parede espessa e de diversos orifícios de passagem de fios permanece estável.

O centro de usinagem é equipado com uma plataforma integrada de controle digital, conectando os fluxos de dados de MES, FMS, ERP, WMS e WCS, unificando o recebimento de tarefas de produção da camada superior e programando inteligentemente a entrada e saída de materiais do armazém e os processos de usinagem de tubos. O sistema registra integralmente as informações de fluxo de materiais, com status de estoque transparente e rastreável, desde a entrada de matéria-prima, armazenagem, alimentação nas estações até a usinagem dos tubos, garantindo controle de fluxo fechado em todo o processo.

Este projeto validou o valor prático da automação de corte de tubos na fabricação de estruturas de ônibus, fornecendo ao setor um caminho de atualização replicável. O Grupo de Equipamentos Inteligentes afirmou que continuará a explorar as demandas de cenários de processamento de metais em áreas diversificadas, como veículos comerciais, veículos especiais e máquinas de engenharia, apoiando-se em equipamentos de processamento a laser, linhas de produção automatizadas e capacidades de controle digital para fornecer suporte integrado à atualização de linhas de produção de empresas manufatureiras.