Visão geral do projeto:

O Grupo Hengli é uma empresa têxtil moderna com a maior capacidade de tecelagem da Ásia e está entre as três maiores produtoras de filamentos de poliéster da China. O Complexo Petroquímico de Hengli (Ilha Changxing, Dalian), investido pelo Grupo Hengli, foi construído em duas fases. As Fases I e II do projeto de tratamento de água desmineralizada (desalinizada) da unidade PTA da Hengli Petrochemical (Dalian) Co., Ltd. foram ambas executadas por nossa empresa. A Fase I foi concluída em dezembro de 2012 e a Fase II em dezembro de 2014. Atualmente, este é o maior projeto de água desmineralizada da China, com capacidade total de tratamento de 7,92 × 10⁴ m³/d, sendo também um dos projetos-modelo da empresa para produção de água desmineralizada por troca iônica.

Descrição do processo:

Fase I – Água industrial e doméstica: Clarificador com agitação mecânica + Filtro tipo V

Fase I – Água desmineralizada:

Filtros multimídia + Filtro de carvão ativado + Leito catiônico de dupla câmara + Removedor de CO₂ (descarbonatador) + Leito aniônico de dupla câmara + Leito misto de 1º estágio + Leito misto de 2º estágio

Fase II – Água desmineralizada de 1º estágio:

Pré-tratamento + Filtros multimídia + Filtro de carvão ativado + Leito catiônico de dupla câmara + Removedor de CO₂ + Leito aniônico de dupla câmara + Leito misto de 1º estágio

Capacidade do projeto:

Fase I – Água industrial e doméstica: 2.700 m³/h

Fase I – Água desmineralizada de 1º estágio: 1.800 m³/h

Fase I – Água desmineralizada de 2º estágio: 500 m³/h

Fase II – Água desmineralizada de 1º estágio: 1.000 m³/h

Destaques do projeto:

Devido à baixa dureza total e baixa turbidez da água de entrada, e considerando a excelente qualidade da água bruta, foi adotado o processo de troca iônica para produção de água desmineralizada, apresentando vantagens significativas em custos de investimento e operação.

Foram selecionados trocadores iônicos de dupla câmara, aproveitando a alta capacidade de troca das resinas fracas na camada superior, o que aumenta o volume produzido por ciclo. O projeto previa 4.000 toneladas por ciclo por unidade, enquanto a operação real alcança até 8.000 toneladas por ciclo por unidade.

Os trocadores iônicos utilizam um processo de recuperação da água de lavagem direta, reduzindo o consumo interno de água. Cada ciclo de produção permite economizar cerca de 2.500 toneladas de água, contribuindo para a economia hídrica, a reciclagem de recursos e o desenvolvimento coordenado entre crescimento econômico e proteção ambiental.

Foi otimizado o modo de controle operacional dos filtros, adotando o controle de filtração por nível de água constante. Com base na variação do nível de cada conjunto de filtros, a abertura da válvula de saída é ajustada por controle em malha fechada PID, mantendo o nível de filtração praticamente constante e garantindo o cumprimento dos objetivos do processo. O acionamento da retrolavagem utiliza ciclos otimizados em fila e acionamento manual forçado, realizando retrolavagem inteligente com base em medições de diferença de pressão e turbidez do efluente.