Aço ferramenta para trabalho a quente H13 de alta tenacidade (tipo refundido por eletroescória)

O H13 (norma nacional 4Cr5MoSiV1) é um aço ferramenta para trabalho a quente de alta tenacidade e alta resistência ao desgaste, de uso internacional. Nosso produto é fabricado pelo processo de refusão por eletroescória (ESR). Em comparação com produtos fundidos convencionais, o aço apresenta maior pureza, microestrutura mais homogênea, excelente resistência a altas temperaturas, resistência à fissuração por fadiga térmica e têmperabilidade, sendo o material de referência no segmento de matrizes para trabalho a quente.

• Função principal: Manter dureza, resistência e resistência ao desgaste estáveis sob condições de alta temperatura, alta pressão e ciclos alternados de calor e frio, inibindo efetivamente problemas como trincas térmicas, colapso e desgaste da matriz, prolongando significativamente sua vida útil.
• Principais aplicações:
  1. Matrizes de fundição sob pressão para metais não ferrosos como alumínio, zinco e magnésio (ex.: rodas automotivas, carcaças de eletrodomésticos);
  2. Matrizes de forjamento a quente e extrusão a quente (ex.: matrizes de forjamento a quente para peças automotivas, matrizes de extrusão de tubos de aço);
  3. Moldes plásticos de alta durabilidade (ex.: moldes de injeção para peças transparentes de alto polimento e plásticos de engenharia);
  4. Outras ferramentas para condições de alta temperatura: facas de cisalhamento a quente, punções de fundição sob pressão, peças resistentes ao desgaste em alta temperatura, etc.

• Principais vantagens do produto

  1. Alta pureza por refusão por eletroescória: O processo de refusão por eletroescória resulta em teores extremamente baixos de impurezas nocivas como enxofre e fósforo, menos inclusões não metálicas e homogeneidade interna muito superior, reduzindo desde a origem o risco de fissuração prematura da matriz.
  2. Resistência excepcional à fadiga térmica: Sob choques térmicos repetidos em fundição sob pressão e forjamento a quente, apresenta alta resistência à formação de trincas, aumentando a vida útil da matriz em mais de 30% em comparação com o H23 fundido convencional.
  3. Propriedades mecânicas abrangentes superiores: Combina alta dureza, alta tenacidade e alta resistência, mantendo propriedades mecânicas estáveis mesmo em ambientes de alta temperatura (até 600°C), sem deformação ou colapso significativos.
  4. Excelente usinabilidade e capacidade de polimento: Dureza uniforme, boa usinabilidade e, após polimento, atinge alto brilho especular, atendendo às exigências de moldes plásticos e matrizes de fundição sob pressão de alto brilho.
  5. Estabilidade no tratamento térmico: Alta têmperabilidade, baixa distorção durante a têmpera e ampla janela de processo, adaptando-se a diferentes fluxos de tratamento térmico dos clientes, reduzindo significativamente as taxas de refugo no processamento.

• Métodos de uso convencionais

  1. Pré-usinagem: Conforme o desenho da matriz, realizar operações de torneamento, fresamento e retificação no tarugo de H13, deixando sobremetal para o tratamento térmico;
  2. Especificações de tratamento térmico: Temperatura de austenitização recomendada: 1020-1050°C, resfriamento em óleo ou ar; revenimento a 560-600°C, 2 a 3 ciclos, cada um com pelo menos 2 horas de patamar, resultando em dureza final estável entre HRC 44-52 (ajustável conforme necessidade da aplicação);
  3. Usinagem posterior: Após o tratamento térmico, realizar usinagem de acabamento, polimento, nitretação superficial, etc., até a montagem final da matriz para uso;
  4. Manutenção em uso: Durante a operação da matriz, realizar revenimentos periódicos de alívio de tensões para prolongar ainda mais a vida útil.