I. Visão Geral do Produto
Fôrmas Pré-moldadas são equipamentos essenciais para a produção padronizada e em linha de montagem de superestruturas de pontes (como vigas T pré-moldadas, vigas-caixão pequenas, vigas-caixão segmentadas, etc.) em fábricas de pré-moldados / pátios de vigas industrializados.
Através de um sistema de fôrmas de aço de alta precisão, é possível realizar a pré-fabricação em fábrica dos componentes da ponte, que são posteriormente transportados ao local para içamento ou montagem. Este sistema melhora significativamente a qualidade estética e a resistência estrutural dos componentes de concreto, reduzindo efetivamente o prazo de construção no local.
II. Tipos e Classificação Comuns de Fôrmas Pré-moldadas
De acordo com a forma estrutural da ponte, as fôrmas pré-moldadas são divididas principalmente nas três categorias seguintes:
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Fôrmas para Vigas T Pré-moldadas
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Características: Adequadas para pontes rodoviárias e ferroviárias de médio e pequeno vão. A fôrma externa utiliza abertura hidráulica ou mecânica, e a fôrma interna e as fôrmas de topo trabalham em conjunto para permitir uma desforma rápida e alta rotatividade.
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Fôrmas para Vigas-Caixão Pequenas / Vigas Laje Pré-moldadas
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Características: Incluem fôrma externa, fôrma de fundo, fôrma interna e fôrma de topo. A fôrma interna geralmente adota uma estrutura de pórtico móvel com retração hidráulica automática, resolvendo a dificuldade de desforma em cavidades estreitas da viga-caixão.
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Fôrmas para Vigas-Caixão Segmentadas
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Características: Utilizam o método de correspondência de linha curta (Short-line Method) ou o método de linha longa para a pré-fabricação de segmentos de alta precisão, equipadas com bases de ajuste tridimensional fino e fôrmas de topo automatizadas, garantindo o encaixe preciso das chaves de cisalhamento nas juntas dos segmentos.
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III. Parâmetros Técnicos Principais e Normas de Fabricação
Com base nas especificações técnicas do Grupo Jiuwei e nas normas nacionais, as fôrmas pré-moldadas devem atender aos seguintes requisitos de parâmetros obrigatórios:
| Item do Parâmetro | Especificação e Indicador Técnico | Norma e Requisito de Processo |
| Espessura da Chapa da Fôrma | ≥ 5 mm | Garantir alta rigidez e resistência à pressão lateral, evitando deformação ou explosão da fôrma durante a concretagem |
| Montagem Experimental e Inspeção de Precisão | 100% de montagem experimental na fábrica/local | Inspeção focada na rigidez da fôrma, planeza, vedação das juntas e dimensões estruturais |
| Espaçadores para Cobrimento da Armadura | Espaçadores de argamassa de alta resistência, densidade ≥ 4 unidades/m² | Para pilares: dispostos em círculo a cada 2m, com 4 espaçadores por círculo em padrão quincôncio; para peças retangulares e vigas: dispostos em não menos que 4 unidades/m², com densificação em áreas críticas |
| Tempo de Cura do Concreto | Não inferior a 7 dias | Dar atenção especial à cura do concreto, garantindo o ganho de resistência inicial e a durabilidade estrutural |
| Contra-Flecha e Controle de Alinhamento | Configuração precisa da contra-flecha e da flecha da base | Ao ajustar a cota de fundo do segmento, considerar simultaneamente os efeitos da inclinação longitudinal, inclinação transversal, ângulo de rotação e flecha da curva vertical |
IV. Principais Vantagens de Desempenho
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Alta Rigidez e Baixa Deformação: A espessura da chapa de aço do painel não é inferior a 5mm, com projeto racional de nervuras de reforço, capaz de suportar vibração de alta frequência e a pressão lateral de grandes volumes de concreto.
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Alta Planeza e Vedação: Tiras de vedação de borracha são instaladas nas juntas para eliminar desníveis e vazamento de nata, garantindo superfícies lisas e limpas nos componentes pré-moldados das vigas.
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Automação e Auxílio Hidráulico: Opcionalmente equipado com sistema de abertura/fechamento hidráulico, travamento automático e fôrma interna com retração hidráulica, reduzindo significativamente a intensidade do trabalho manual e aumentando a eficiência de rotatividade do pátio de vigas.
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Rastreabilidade Total da Qualidade: Passa por rigorosa inspeção de montagem experimental na fábrica, combinada com o posicionamento padronizado de espaçadores de argamassa de alta resistência, garantindo que o cobrimento da armadura dos componentes pré-moldados atenda aos requisitos.
