Forjamento a quente em matriz

■ Características estruturais e de desempenho

• A máquina inteira adota estrutura de corpo em aço fundido ou soldado, com pré-tensionamento por porcas hidráulicas, garantindo alta rigidez;
• A biela adota estrutura de duplo suporte, com forte resistência a cargas excêntricas;
• A transmissão adota projeto de alta inércia, proporcionando grande energia de forjamento;
• As guias do corpo utilizam guias em X, com superfície larga e orientação ultralonga, garantindo alta precisão da máquina;
• Adota mecanismo hidráulico de ejeção superior e inferior;
• Equipada com fixadores mecânicos de matriz superior e inferior;
• Pode ser configurada com plataforma elevatória de troca de matriz, sistema de recuperação e reciclagem de lubrificante/refrigerante de matriz e sistema de extração de poeira;
• Pode ser adaptada com transportador de passo ou robô para automação do forjamento.

■ Desempenho estrutural do transportador de passo

• Acionamento por dez eixos, sendo seis eixos no lado de descarga e quatro eixos no lado de alimentação;
• Cadência máxima de alimentação/spm: 20, precisão de posicionamento repetido ±0,25 mm;
• Passo máximo/mm: avanço 600, elevação 150, aperto 200;
• Número de estações: 3-5;
• Troca intermediária de haste automática ou manual;
• Garras com projeto personalizado.

■ Áreas de aplicação

• Na indústria automotiva, é utilizada para fabricar componentes críticos como virabrequins de motores, bielas e rodas. Essas peças forjadas exigem alta resistência e boas propriedades mecânicas, e a prensa de forjamento a quente em matriz atende a esses requisitos.
• No setor aeroespacial, é utilizada para produzir pás de motores de aeronaves, trens de pouso e outros componentes, que exigem requisitos extremamente altos de desempenho do material e precisão.
• Na indústria de energia, fabrica componentes críticos para equipamentos de petróleo e energia eólica, como hastes de perfuração de petróleo e flanges de torres eólicas.

■ Principais parâmetros técnicos