A caldeira de calor residual de forno de vidro desenvolvida por Tuff e Weiye pode ser equipada com forno de vidro com uma escala de 150t/d~1200t/d, e pode ser equipada com caldeira de calor residual de forno de vidro de acordo com vários requisitos especiais e várias condições de trabalho dos usuários . Até agora, ela projetou, fabricou e operou mais de 80 caldeiras de calor para resíduos de fornos de vidro. É um dos maiores fabricantes de caldeiras de calor para resíduos de fornos de vidro na China, com a mais ampla variedade de tipos de fornos (fornos) e o maior desempenho operacional.

Características técnicas da caldeira:
A concentração de poeira no gás de combustão é de 500mg/Nm`-1000mg/Nm', e o gás de combustão contém S0, com um teor de 500mg/Nm*3700mg/Nm'. O gás de combustão contém uma grande quantidade de poeira, mas a poeira contida é poeira fina, que é adsorvida eletrostaticamente aos metais. O acúmulo de poeira e a corrosão em baixa temperatura na caldeira de calor residual do forno de vidro são os primeiros problemas a serem resolvidos.

Remoção de cinzas de caldeira:
(1) Pulso de fuligem
(2) Sopro de fuligem a vapor
(3) Bata e sopre a poeira
(4) Remoção de poeira de esfera de aço
(5) Remoção de poeira combinada

Evitar a corrosão a baixa temperatura das caldeiras:
(1) Operação de pressão deslizante do desaerador
(2) Adicione um aquecedor de alta pressão ao sistema
(3) A superfície de aquecimento não escalonada pode ser quebrada para aumentar a temperatura de exaustão
(4) Use materiais melhores resistentes à corrosão

Características estruturais da caldeira：

A escala da linha de produção do forno de fusão de vidro flutuante é geralmente 150/d-1200t/d, o volume de gás de combustão de calor residual é 60000Nm'/h-200000Nm'/h, a temperatura do gás de combustão é geralmente 460°C-550°C, e o forno de vidro de oxicombustão completo A temperatura dos gases de combustão chega até a 1000°C. Os combustíveis para fornos de fusão de vidro geralmente incluem pó de coque de carvão, óleo pesado, gás natural, gás de coqueria e gás de conversor.
O vapor saturado no tambor entra no superaquecedor de dois estágios e é aquecido e então usado como vapor principal para passar para a turbina a vapor para gerar eletricidade. Geralmente, um dessuperaquecedor de vapor saturado ou spray de água é disposto entre o superaquecedor de dois estágios.
O método de entrega da superfície de aquecimento pode ser dividido em entrega modular de caixas de tubos ou entrega em massa de segmentos de tubos.

As caldeiras de calor residual geralmente adotam uma estrutura de combustão vertical em forma de U invertido, um método de circulação natural, uma estrutura compacta, uma área pequena e um layout externo. Os sistemas térmicos geralmente usam autodesaeração por correia de dupla pressão ou evaporação flash de água quente de pressão única para desaeração.
Nossa empresa desenvolveu uma caldeira de calor residual de forno de vidro com desnitrificação, dessulfurização e remoção de poeira integradas.
Fácil de instalar e fácil de manter.