De acordo com pt.wedoany.com-A Bright Laser Technologies Co., Ltd. (BLT) de Xi'an, China, apresentou vários casos típicos de impressão 3D aplicados à indústria 3C na feira TCT Asia. Atualmente, a empresa atingiu um volume de produção de produtos de impressão 3D no setor 3C na ordem dos milhões. Ao estabelecer um sistema de garantia que abrange equipamentos, software, materiais e pós-processamento, a BLT implementou a aplicação em larga escala da tecnologia de fabricação aditiva de metais na indústria de eletrônicos de consumo.
A BLT demonstrou as vantagens técnicas da impressão 3D através de uma série de produtos em ligas de titânio e alumínio. Em componentes para telefones celulares, a empresa exibiu a tampa do eixo da dobradiça e a placa da asa dobrável produzidas para o telefone dobrável da OPPO. A tampa do eixo pesa apenas 6g e, utilizando a tecnologia de Fusão em Leito de Pó a Laser (LPBF), superou as limitações do processamento CNC tradicional para peças de paredes finas abaixo de 0,2mm. A placa da asa dobrável, por sua vez, alcançou a formação integrada da placa da asa com o canal deslizante, mantendo a resistência à flexão enquanto proporciona uma redução significativa de peso. Esses componentes foram produzidos pelos equipamentos BLT-S400 e BLT-A160, respectivamente, com um tempo médio de fabricação por peça controlado em menos de 3 minutos.
Para dispositivos vestíveis, a BLT apresentou unidades de intertravamento em liga de titânio, pulseiras e caixas de relógio metálicas. A pulseira de titânio pesa cerca de 40g por unidade, com uma resistência à tração de 2000N, reduzindo o peso em aproximadamente 50% em comparação com o aço inoxidável tradicional. A caixa do relógio, produzida pelo equipamento BLT-S400 de 6 lasers, tem um tempo de fabricação de apenas 10 minutos por peça, suportando pós-processamentos refinados como polimento espelhado, demonstrando a maturidade da impressão 3D na fabricação rápida de grandes volumes.
No campo da fabricação de óculos, a armação de óculos de alumínio de formação única é fabricada pelo equipamento BLT-A320, com um peso por peça de cerca de 42g. Comparada com os processos tradicionais complexos, como usinagem e soldagem, a fabricação aditiva reduziu significativamente o ciclo de produção. Além disso, o produto suporta tratamento de anodização e possui uma resistência à temperatura ambiente de 300MPa.
A tecnologia de impressão 3D da BLT já evoluiu da fase de prototipagem para a produção em massa e engenharia. Com produtos como caixas de relógio, estruturas intermediárias de celulares e tampas de eixo entrando em sequências de produção em massa na escala de milhões, a impressão 3D está fornecendo soluções de alta rigidez, leveza e estética funcional para a indústria 3C, otimizando o design estrutural e a eficiência produtiva, e impulsionando a atualização tecnológica da cadeia industrial.
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