De acordo com pt.wedoany.com-Sob a tendência de inteligência na fabricação automotiva, a atualização automatizada e a inovação na flexibilidade das linhas de produção tornaram-se direções-chave para o setor. O processo tradicional de montagem do chassi enfrenta desafios como grande ocupação de espaço dos equipamentos, baixa adaptabilidade para linhas mistas e altos custos para introdução de novos modelos. A indústria necessita de soluções inteligentes mais eficientes, flexíveis e fáceis de replicar.
A Geely Automobile, fabricante com quase trinta anos de experiência, foca em inovação tecnológica de produção e manufatura de alta qualidade. Para superar o gargalo tecnológico do aperto na montagem do chassi, a Geely Automobile, em parceria com a Shanghai FANUC, desenvolveu e aplicou com sucesso o primeiro sistema totalmente automático de aperto para montagem de chassi automotivo do país. Este sistema automatiza todo o processo, superando as limitações do modelo tradicional, garantindo precisão no aperto e otimizando o layout do espaço, ao mesmo tempo que suporta linhas mistas flexíveis para múltiplos modelos e rápida introdução de novos veículos. Ele oferece um caso replicável e escalável para a atualização inteligente da montagem final automotiva.
Este sistema cobre todo o processo, desde a alimentação automática de parafusos, localização visual, operação de aperto até o gerenciamento de dados, sem necessidade de intervenção manual. Quando a carroceria entra na estação, o robô FANUC identifica automaticamente o modelo do veículo, enquanto coleta os parafusos e os armazena em um magazine; um sistema de visão 2D guia com precisão o eixo de aperto para concluir a operação; se houver parafusos não conformes, o sistema os descarta automaticamente através de um mecanismo, e todos os dados de aperto são rastreáveis em tempo real.
O sistema possui múltiplas vantagens: precisão de localização do sistema de visão 2D dentro de ±0,5 mm, guiando a posição de aperto do robô, com uma taxa de aprovação superior a 99,5%; suporta produção em linhas mistas de múltiplos modelos com base na identificação por RFID; os grampos do robô possuem distância servocontrolada e o mecanismo de alimentação de parafusos cobre especificações de M6 a M14. A introdução de novos modelos requer apenas ajustes de software; 11 robôs FANUC trabalham em sinergia, cobrindo aproximadamente 40 pontos de aperto, realizando aperto totalmente automatizado de todo o processo, com um tempo de ciclo de produção de 60 JPH; o custo inicial de investimento é semelhante ao de soluções tradicionais de estações de aperto, enquanto o custo para introdução de novos modelos é significativamente reduzido.
O sistema totalmente automático de aperto atende às necessidades principais das fábricas automotivas em termos de aproveitamento de espaço, layout de linha de produção, adaptação de novos modelos, nível de automação e controle de custos, equilibrando automação, flexibilidade e otimização de custos. A Geely Automobile declarou que planeja expandir gradualmente esta solução para outras fábricas.
A Shanghai FANUC, com a estabilidade de seus produtos, experiência no setor e capacidade de soluções integradas, tornou-se parceira da Geely Automobile, realizando com sucesso a implantação do projeto. A Shanghai FANUC pode fornecer serviços em toda a cadeia de valor, do planejamento da solução à integração de equipamentos e operação e manutenção do sistema, para montagem final e submontagem automotiva. Utilizando robôs FANUC de alta precisão, alta eficiência, alta flexibilidade e alta confiabilidade, a empresa ajuda a melhorar a qualidade da montagem e a estabilidade da produção, ao mesmo tempo que reduz os custos de produção e os riscos de segurança no local.
Como provedora de soluções no campo da fabricação inteligente automotiva, a Shanghai FANUC continuará a impulsionar a inovação tecnológica, apoiando fabricantes automotivos na transição da manufatura tradicional para a inteligente através de soluções inteligentes, digitalizadas e ecológicas.
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