De acordo com pt.wedoany.com-A unidade de recuperação de hidrogênio a partir de gás rico, com capacidade de 8.000 Nm³/h, construída pelo Projeto Huajin, concluiu recentemente a entrega intermediária, tornando-se a primeira unidade a atingir esse marco durante a grande parada geral para manutenção da Refinaria Liaohe Petrochemical. O cumprimento desta etapa garantiu tempo para a subsequente partida e operação de todas as unidades da refinaria.
A grande parada para manutenção da Liaohe Petrochemical envolveu quatro unidades principais: a unidade de craqueamento catalítico de 600.000 toneladas/ano, a unidade de fracionamento de gases de 160.000 toneladas/ano, a unidade de reforma contínua de 600.000 toneladas/ano e a unidade de recuperação de hidrogênio a partir de gás rico de 8.000 Nm³/h. Diante de um cronograma apertado, tarefas pesadas e múltiplas operações simultâneas, a equipe do projeto da unidade de gás rico, desde o início dos trabalhos em 20 de abril, avançou de acordo com o plano de rede da parada e o cronograma diário de construção. O departamento de projeto focou no caminho crítico, coordenando recursos humanos, máquinas e materiais para garantir uma conexão perfeita entre todos os processos. Desde a manutenção de equipamentos de troca térmica até a de vasos, e do reparo e substituição de válvulas ao aperto com torque controlado, foram implementadas estratégias precisas em cada etapa. Após 20 dias, esta unidade foi a primeira, entre as quatro, a concluir o objetivo estabelecido.
Nesta parada para manutenção, foram concluídos os reparos de 16 equipamentos de troca térmica e 44 vasos; o reparo de 36 válvulas e a substituição de 80 válvulas; a execução de 502 pontos de aperto com torque controlado; e um total de 11 itens de manutenção nas especialidades elétrica e de instrumentação. Foram gerados 533 formulários de verificação de qualidade ao longo de todo o processo, com documentação e registros completos, assegurando a atualização simultânea da documentação e do progresso físico da obra.
Durante o período de manutenção, o departamento de projeto implementou o sistema de "três inspeções" (autoinspeção, inspeção mútua e inspeção especializada), controlando cada etapa do processo por meio de mecanismos de aprovação online e verificação de formulários em campo. Em termos de gestão de segurança, foram implementados o treinamento de integração e a reunião diária pré-trabalho, reforçando o controle total sobre trabalhos em altura, trabalhos a quente e trabalhos em espaços confinados. Através da investigação e eliminação rotineira de riscos e do tratamento em ciclo fechado, todo o processo de manutenção transcorreu de forma segura, estável, controlável e sob controle, sem a ocorrência de riscos de qualidade ou acidentes de segurança.
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