De acordo com pt.wedoany.com-A Sandvik Coromant lançou a fresa de cópia CoroMill® MR20, que resolve problemas centrais como estabilidade insuficiente, desgaste incontrolável de pastilhas e baixa eficiência de produção em operações de cópia e fresamento de superfícies de componentes de alto valor, por meio de diversas melhorias de design. O objetivo é reduzir a taxa de refugo e os custos de parada, redefinindo assim os padrões de usinagem CNC.
O corpo da fresa CoroMill® MR20 é fabricado com tolerâncias apertadas, combinado com um sistema de refrigeração interna integrado com saída de fluido pela base, permitindo um desgaste progressivo e previsível das pastilhas, prolongando a vida útil da ferramenta e mantendo a estabilidade na produção em lote. O design do alojamento da pastilha aumenta a área de contato para reduzir o risco de deslocamento da pastilha. Marcas de posicionamento claras no alojamento permitem uma indexação rápida e precisa, reduzindo o tempo auxiliar. A pastilha indexável de seis arestas utiliza uma estrutura de substrato espesso, garantindo resistência geral e segurança do fio de corte, tornando a trajetória de desgaste altamente previsível, ajudando as empresas a controlar de forma estável o custo por peça.
Em aplicações práticas, a CoroMill® MR20 demonstra baixas forças de corte e vibração, além de possuir mais dentes no cabeçote para aumentar a taxa de remoção de material. Geometrias de pastilha otimizadas para diferentes materiais ISO equilibram alta capacidade de avanço e eficiência de corte. Em um caso de fresamento de face de um corpo de válvula em Inconel 625, onde havia problemas de balanço excessivo da ferramenta e desgaste rápido da pastilha, o uso da CoroMill® MR20 com pastilha de geometria M-M30 e classe GC1230, em modo de refrigeração externa, resultou em um aumento de 29% na produtividade e uma economia de aproximadamente 30 yuans por peça. Em outro caso, durante o fresamento de cópia em semi-acabamento de uma matriz de estampagem em aço inoxidável duplex, o uso da CoroMill® MR20 permitiu que uma única aresta de corte completasse duas peças, em comparação com a solução original que exigia três trocas de aresta. Isso resultou em um aumento de 32% na produtividade e uma economia de aproximadamente 110 yuans por peça, com o consumo de potência do fuso estável em 16%, inferior aos 23% do concorrente. O produto é voltado principalmente para a usinagem de componentes de alto valor nos setores aeroespacial, de energia e de moldes.
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