De acordo com pt.wedoany.com-Leland Bailey, gerente de projetos da Sandvik Coromant, destaca que, no contexto do rápido desenvolvimento da automação industrial, o próprio processo de usinagem continua sendo um ponto cego na fabricação, e as ferramentas de corte com sensores são a chave para alcançar a verdadeira automação.
Os fabricantes já automatizaram o monitoramento e implementaram painéis de controle, mas o momento em que o metal entra em contato com a ferramenta muitas vezes depende da experiência do operador e de inspeções pós-processamento. De acordo com a Pesquisa de Manufatura Inteligente e Operações de 2025 da Deloitte, 92% dos fabricantes entrevistados acreditam que a manufatura inteligente será o principal impulsionador da competitividade nos próximos três anos.
Se o processo de usinagem ainda depende da sensibilidade tátil ou de parâmetros conservadores, apenas acelerar a execução do programa ou adicionar robôs não é suficiente. A verdadeira automação requer conhecimento em tempo real do que está acontecendo durante o processo de usinagem e a capacidade de agir antes que defeitos surjam e as paradas se agravem.
Ferramentas de corte com sensores são ferramentas de corte, porta-ferramentas ou mandris que possuem sensores embutidos ou acoplados, capazes de capturar sinais críticos durante o processo de usinagem. O sistema monitora as forças de corte e vibrações, detecta vibrações na ponta da ferramenta e transmite as informações em tempo real para a interface do operador ou para o controlador da máquina, a fim de detectar anomalias e tomar ações corretivas, incluindo pausas breves, ajustes de parâmetros ou troca de ferramenta. O segredo está em fornecer consistência entre turnos por meio de intervenções repetíveis.
Em termos de aumento de produtividade, as ferramentas de corte com sensores proporcionam melhorias ao estabilizar o processo de usinagem e reduzir paradas não planejadas. Uma vez que o processo esteja seguro, os fabricantes podem estender as janelas de operação não tripulada, deslocando o foco do número de pessoas na oficina para o tempo contínuo de usinagem. No gerenciamento da vida útil da ferramenta, os sinais em tempo real permitem que as decisões sejam baseadas em evidências; a oficina substitui as pastilhas quando as características do sinal indicam o fim da vida útil, em vez de depender de contadores expirados ou julgamento intuitivo.
Um relatório da World Manufacturing Foundation mostra que 74% das empresas têm dificuldade em contratar o talento necessário, e a indústria manufatureira deve equilibrar isso por meio de treinamento interno. Com a aposentadoria de operadores experientes, as ferramentas com sensores ajudam a transformar anos de experiência em dados explícitos e transferíveis, preservando trajetórias de sinais, limites e registros de eventos, orientando a seleção de parâmetros e facilitando a solução de problemas entre turnos.
O uso de ferramentas de corte com sensores permite automatizar a tomada de decisões dominada pela máquina. Quando a vibração excede a faixa definida ou um aumento repentino na força de corte sinaliza uma falha iminente, o controlador pode interromper automaticamente, recuar, modificar o avanço ou acionar a troca de ferramenta, sem intervenção humana, protegendo a qualidade da peça, a ferramenta e o equipamento em um instante.
A solução de ferramenta de corte com sensor da Sandvik Coromant, CoroTurn® Plus, oferece dois níveis de capacidade. O primeiro nível transmite dados em tempo real para um PC ou tablet através do CoroPlus® Viewer, permitindo que o operador tenha visibilidade em tempo real de vibrações na superfície, forças de corte e receba alertas de ultrapassagem de limites. O segundo nível alcança proteção integrada à máquina ao emparelhar o CoroTurn® Plus com o CoroPlus® Connected; o sinal é inserido no NC da máquina, e após o usuário definir os limites, o controlador inicia automaticamente as ações de proteção, suportando parada após bloco, pausa opcional e um configurador de sobreposição para taxa de avanço e velocidade de corte.
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