De acordo com pt.wedoany.com-Uma retificadora HG da DANOBAT, fabricada em 2006, após quase 20 anos de serviço, teve sua precisão totalmente restaurada aos níveis originais de fábrica por meio de um retrofit sistemático, alcançando também a produção totalmente automatizada. Este caso demonstra a possibilidade de máquinas-ferramenta de alto padrão e mais antigas serem reintegradas a linhas de produção exigentes através de uma manutenção profunda.
No setor de fabricação de equipamentos ferroviários, a qualidade da usinagem de eixos impacta diretamente a segurança operacional dos trens. Esta retificadora HG DANOBAT era um ativo central da linha de produção, mas quase 20 anos de operação intensa a colocaram diante de desafios: a precisão do cabeçote, contraponta, eixos X/Z e fuso principal estava toda comprometida, causando grande variação nas dimensões geométricas dos eixos e aumento da taxa de refugo; o envelhecimento de componentes mecânicos e elétricos gerava falhas frequentes e longas paradas, prejudicando diretamente as linhas de produção subsequentes. Após comparação de múltiplas alternativas, a revisão geral foi considerada a opção mais econômica e adequada para o desenvolvimento de longo prazo do cliente.
O processo de retrofit começou pela revisão dos componentes principais. O cabeçote, a contraponta e o fuso do rebolo foram completamente desmontados e inspecionados, com todos os elementos mecânicos substituídos por novos, garantindo a recuperação da precisão desde a origem. Na fábrica de Xangai, a equipe de engenharia realizou simultaneamente a raspagem dos guias e a substituição completa dos fusos de esferas, restaurando a precisão geométrica de alinhamento original e mantendo a repetibilidade dimensional dos eixos estável. Além disso, o equipamento passou por lixamento e pintura das proteções e pela substituição de todos os medidores de diâmetro externo online, permitindo um controle de processo mais confiável, reduzindo a variação dimensional entre lotes e melhorando a consistência do produto.
Na fase de pré-aceitação, todos os indicadores de precisão geométrica do equipamento atingiram os padrões exigidos, e a consistência dimensional e estabilidade das amostras retificadas no local do cliente foram significativamente superiores às do período anterior à reforma. Na fase de aceitação final, o equipamento operou sem falhas, com aumento da eficiência produtiva, sem que problemas nas etapas anteriores afetassem as linhas posteriores. A equipe do projeto também otimizou parâmetros de processo para o cliente, auxiliou na retificação experimental de peças com novos requisitos de processo e forneceu treinamento em retificação.
Máquinas-ferramenta de alto padrão como a DANOBAT, com longa vida útil projetada e alta rigidez estrutural, estão longe de atingir o fim de sua vida útil após quase 20 anos de serviço. Através de um retrofit sistemático, é possível restaurar sua precisão geométrica original, resolver problemas de obsolescência tecnológica, torná-la mais compatível com os periféricos dos padrões atuais, além de melhorar a segurança e a operabilidade. Comparado à compra de uma máquina nova, este método requer menor investimento e prazo de entrega mais curto, prolongando efetivamente a vida útil do equipamento.
