De acordo com pt.wedoany.com-Recentemente, a John Crane, empresa global de tecnologia de controle de fluidos, concluiu com sucesso a modificação do selo mecânico para uma bomba de polpa de espessador de underflow, equipamento-chave de produção em uma grande mina de cobre. Após a modificação, o consumo diário de água limpa para vedação da bomba foi reduzido em aproximadamente 288.000 litros, economizando mais de 100.000 toneladas de água por ano. Além disso, o ciclo de substituição por desgaste, que antes era de cerca de quatro meses, foi integrado ao plano de manutenção anual, reduzindo significativamente a frequência de reparos e os riscos operacionais.
Fundada em 1917, a John Crane é líder global em soluções para equipamentos rotativos, subsidiária do Smiths Group plc (código SMIN na Bolsa de Valores de Londres), uma empresa de tecnologia industrial que integra o índice FTSE 100. A John Crane possui mais de 200 centros de serviços e bases de fabricação em mais de 50 países, com produtos que abrangem selos mecânicos, selos a gás seco, acoplamentos e sistemas de filtragem, amplamente utilizados nas indústrias petroquímica, de energia e mineração. A bomba de polpa é o equipamento central do sistema de transporte de rejeitos de minas, responsável por transportar a polpa de alta concentração do espessador para a barragem de rejeitos. Entre elas, a bomba de polpa Warman 550 para mineração opera em condições severas, com teor de sólidos de até cerca de 65%, exigindo alta vedação do equipamento.
Antes da modificação, a bomba utilizava uma estrutura de vedação de gaxeta tradicional. Durante o transporte contínuo de polpa de alta concentração, essa estrutura acelerava o desgaste da luva do eixo da bomba, exigindo substituição a cada quatro meses. Cada substituição levava cerca de 36 horas e exigia um guindaste de aproximadamente 100 toneladas, sendo um processo demorado e de alto risco. A John Crane projetou um conjunto de selo mecânico personalizado para a bomba, instalado na parte traseira do corpo da bomba para substituir a caixa de gaxeta original, sem necessidade de modificar a estrutura da bomba. O novo selo é equipado com um sistema de lavagem controlada para manter um ambiente de fluido limpo nas faces de vedação, e utiliza material de face de vedação revestido com diamante para resistir à invasão de partículas sólidas durante flutuações de pressão da lavagem. Após a modificação, o fluxo real de água de lavagem do selo é de aproximadamente 7,5 a 8 metros cúbicos por hora, enquanto o fluxo de bombas do mesmo modelo ainda operando com vedação de gaxeta é de cerca de 20 metros cúbicos por hora, uma diferença de aproximadamente 12 metros cúbicos por hora, equivalente a economizar 288.000 litros de água limpa por dia. Warren Smith, Diretor Global de Mercado de Mineração da John Crane, afirmou que o projeto demonstra os resultados práticos do design otimizado de selos na redução de riscos de manutenção e consumo de água limpa.
O diâmetro do eixo de instalação deste selo é de aproximadamente 270 mm, sendo o maior produto de selo para polpa já lançado pela John Crane. Esta modificação tem valor prático na economia de recursos hídricos, redução de custos operacionais de minas e riscos de segurança de manutenção.
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