De acordo com pt.wedoany.com-A empresa Superalloy, subsidiária da Lanzhou LS Heavy Equipment Co., Ltd. (LS Heavy Equipment) da China, concluiu recentemente a tarefa de desenvolvimento de grandes forjamentos cilíndricos-chave para máquinas gerais de alto padrão e os entregou ao cliente dentro do prazo. Cada forjamento cilíndrico pesa 45 toneladas, sendo o componente central de pressão de equipamentos mecânicos gerais, com grandes dimensões externas e alta margem de espessura de parede. Esta entrega bem-sucedida marca a maturidade crescente da LS Heavy Equipment no processo de fabricação de forjamentos de grande porte, com qualidade de produto estável e confiável, consolidando ainda mais a base técnica para o desenvolvimento industrial de grandes cilindros de aço especial de alto padrão.
A LS Heavy Equipment é uma fabricante líder de equipamentos de energia e forjamentos de grande porte na China, com sede na Nova Área de Lanzhou, cidade de Lanzhou, província de Gansu. Sua antecessora foi a Fábrica de Máquinas de Petróleo e Química de Lanzhou, um dos 156 projetos-chave do primeiro plano quinquenal nacional, fundada em 1953. A empresa foi listada na Bolsa de Valores de Xangai em 2014 (código de ação: 603169), com negócios principais abrangendo pesquisa, desenvolvimento, design, fabricação e contratação geral de projetos de equipamentos de alto padrão nas áreas de refino de petróleo, carboquímica, energia nuclear e novas energias. A Superalloy é uma subsidiária central da LS Heavy Equipment, especializada em pesquisa e desenvolvimento de materiais de liga especial e produção de forjamentos de grande porte, equipada com prensas de forjamento livre de nível de 10.000 toneladas e outros equipamentos avançados.
De acordo com a Superalloy, subsidiária da LS Heavy Equipment, o forjamento cilíndrico entregue desta vez exigia requisitos extremamente altos em termos de dimensões externas e margem de espessura de parede. A equipe de P&D, apoiada por sua experiência técnica de longo prazo no campo de forjamento de grandes cilindros, otimizou o plano de processo, utilizou tecnologia de simulação de processo e personalizou ferramentas de moldagem especiais. Após várias tentativas de processo, a equipe ajustou com precisão parâmetros-chave como deformação de forjamento, tempo de retenção de calor e taxa de avanço, resolvendo desde a origem do design do processo dificuldades de fabricação como excentricidade do cilindro, deformação plástica e desvios de tolerância dimensional que são propensos a ocorrer durante a moldagem de forjamentos grandes. Durante o processo de produção, a Superalloy reforçou o controle de todo o processo, incluindo manutenção de equipamentos, transição de etapas e operação prática no local. Graças à melhoria sistemática do processo e ao gerenciamento de qualidade refinado, a precisão dimensional do produto moldado, a microestrutura interna e as propriedades mecânicas abrangentes atenderam a todos os padrões, com todos os parâmetros técnicos em conformidade com os requisitos personalizados do cliente.
A entrega bem-sucedida do produto estabeleceu uma base técnica sólida para a produção em escala de cilindros de parede espessa de aço especial de alto padrão pela Superalloy, demonstrando também a capacidade de fabricação e cumprimento de contratos da empresa. A Superalloy afirmou que, alinhada com as necessidades de desenvolvimento de nacionalização e autonomia de equipamentos de alto padrão, continuará a superar tecnologias-chave de forjamento de ligas especiais, iterará e aperfeiçoará o sistema de processo de fabricação inteligente de ciclo completo, e apoiará a atualização da indústria de equipamentos de alto padrão com produtos de alta qualidade e serviços de ciclo completo. Esta entrega bem-sucedida tem um significado positivo para impulsionar a capacidade de fabricação independente de grandes forjamentos cilíndricos na China.
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