De acordo com pt.wedoany.com-Duas empresas familiares austríacas, Hargassner e Fronius, através de décadas de cooperação técnica, elevaram a relação comercial a uma parceria que impulsiona conjuntamente a transição energética, cujos resultados se refletem em várias áreas, desde a tecnologia de soldadura até à geração de energia fotovoltaica.
A origem da relação remonta à década de 1980. Na altura, a Hargassner escolheu pela primeira vez a máquina de soldar Fronius Compact 250, conhecida pela sua longa vida útil e fiabilidade, que ainda hoje funciona normalmente. A tecnologia de revestimento interior de Teflon utilizada pela Fronius no sistema de alimentação de fio garante uma alimentação uniforme e reduz o atrito, sendo particularmente benéfica para metais de enchimento sensíveis, como o alumínio. A máquina também possui um "programa automático" que deriva automaticamente a corrente e a tensão com base na velocidade de alimentação do fio, um princípio considerado um protótipo inicial da soldadura colaborativa. O fundador da Hargassner, Anton Hargassner Sr., recorda que, na altura, testaram várias máquinas de soldar e a Fronius destacou-se claramente, tornando-se a empresa, desde então, uma utilizadora fiel da sua tecnologia.
Atualmente, a Hargassner depende de sistemas de soldadura de ponta, como a plataforma Fronius TPSi, que integra processos como controlo de baixa projeção, controlo de múltiplos impulsos e SyncroPulse, com o objetivo de reduzir retrabalhos, melhorar a qualidade e a velocidade da soldadura e aumentar a eficiência energética. O responsável pela soldadura da empresa, Roman Baumgartner, afirma que a qualidade da caldeira depende inteiramente do processo de soldadura. As soldaduras devem ser limpas, sem projeções e estanques ao gás. Para soldaduras de canto, é igualmente importante manter uma dimensão de perna (a-dimension) constante para garantir soldaduras de alta qualidade consistentes. A estanquidade ao gás da soldadura evita deflagrações perigosas durante o funcionamento do aquecimento, que podem causar danos mecânicos e riscos de ferimentos graves. A Hargassner continua a utilizar a tecnologia Fronius precisamente devido à sua operação intuitiva e qualidade de soldadura fiável.
A gestão de energia e a consciência ambiental estão intimamente interligadas na empresa. Cerca de nove por cento da eletricidade solar da Hargassner é utilizada diretamente no processo de soldadura. O responsável técnico e de desenvolvimento de instalações, Florian Pommer, sublinha que a energia faz parte da responsabilidade da empresa para com as pessoas e o ambiente, e que o seu sistema fotovoltaico contribui para uma produção sustentável.
Inspirada pela cooperação de longa data, a Hargassner equipou o sistema fotovoltaico de 1500 kWp construído na fábrica de Weng entre 2021 e 2022 com inversores Fronius, utilizando o modelo comercial robusto Fronius Tauro. Este equipamento possui arrefecimento ativo e um design de dupla carcaça, capaz de suportar condições meteorológicas adversas, mantendo a eficiência e evitando a redução de potência mesmo sob luz solar direta ou calor extremo. Com base na experiência inicial, em 2024 a empresa decidiu expandir o sistema em 1000 kWp, optando pelo novo inversor comercial Fronius Verto. O seu conceito de múltiplos MPPT garante a máxima eficiência de geração em telhados com diferentes orientações, proporcionando a produção ideal mesmo com sombreamento parcial. Atualmente, a taxa de autoconsumo do sistema fotovoltaico é de 80%, com apenas 20% da eletricidade injetada na rede. A potência total de saída do sistema fotovoltaico na fábrica de Weng atingiu já 2500 kWp, com uma produção anual de 1,9 GWh, alimentando não só a produção e os equipamentos de soldadura, mas também o carregamento de empilhadores, que utilizam carregadores Fronius Selectiva. O seu processo de carregamento inteligente Ri ajusta a curva com base na resistência interna da bateria, prolongando a vida útil da bateria e aumentando a segurança operacional.
A Hargassner oferece sistemas de aquecimento baseados em energias renováveis, abrangendo sistemas de aquecimento a pellets, lenha, aparas de madeira e bombas de calor ar-água, com potências de saída até 2,5 MW. O seu sistema de controlo inteligente Eco-control possui funções de deteção automática de combustível, redução de poeiras finas e regulação do leito de combustão. O diretor-geral, Markus Hargassner, salienta que o Eco-control é uma tecnologia central da empresa para promover a proteção ambiental.
O novo parque de estacionamento de madeira da empresa é considerado um projeto emblemático. O edifício utiliza madeira local e um design de pisos desnivelados, é alimentado por energia fotovoltaica e dispõe de 30 estações de carregamento para veículos elétricos. O projeto foi concebido pelo gabinete de arquitetura Matulik, sediado em Ried, garantindo a participação máxima de empresas locais. Este método de construção poupou mais de 4600 toneladas de CO2 e recebeu o Prémio de Ouro de Construção em Madeira da Alta Áustria em 2025.
Ambas as empresas foram fundadas na Alta Áustria e continuam a ser geridas como empresas familiares. Markus Hargassner atribui o espírito empresarial à promessa do seu pai à sua mãe – construir um sistema de aquecimento que não necessitasse de adicionar lenha. Afirma que as duas empresas têm amplo espaço para cooperação nas áreas da automação, inteligência artificial e controlo de processos, com o objetivo de desenvolver processos interligados que permitam fluxos de trabalho económicos, precisos e repetíveis.
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