De acordo com pt.wedoany.com-A empresa alemã Everllence, utilizando as soluções de fotogrametria e digitalização 3D da FARO CREAFORM, resolveu com sucesso o desafio de inspeção de precisão de múltiplos componentes de grandes compressores CCUS. Estes equipamentos, com dimensões aproximadas de 3 m × 3 m × 3 m, exigem inspeção 3D de alta precisão dos flanges de entrada e saída e das interfaces de tubulação, para determinar o desvio das superfícies de conexão em relação ao modelo CAD e identificar diferenças entre as unidades individuais.
Os operadores colocam pontos-alvo de fotogrametria na superfície do equipamento e utilizam o MaxSHOT 3D para realizar medições dimensionais em larga escala.
Ferramentas de medição tradicionais têm dificuldade em lidar com equipamentos de grande porte e estrutura complexa. Paquímetros não conseguem capturar detalhes de superfícies complexas; o volume do equipamento é demasiado grande para ser colocado numa máquina de medição por coordenadas; os laser trackers não conseguem observar todas as cinco superfícies a partir de uma única posição; e outros sistemas óticos são inutilizáveis porque a altura do equipamento excede o limite operacional do tripé. Apenas a tecnologia de medição ótica pode fornecer resultados de inspeção completos e precisos. Outros métodos de medição têm baixa precisão e dependem fortemente da habilidade do operador, enquanto a medição ótica pode produzir dados claros, visualizáveis e altamente precisos, compreensíveis e utilizáveis por qualquer pessoa na equipa. Todas as medições devem ser realizadas diretamente no local de produção, e a solução selecionada precisa ser flexível o suficiente para se adaptar a diferentes postos de trabalho na oficina, outros locais da fábrica e instalações do cliente.
Técnicos utilizam o HandySCAN 3D no local para inspeção de alta precisão de conjuntos de flanges complexos.
A solução adota uma combinação de fotogrametria e digitalização 3D, permitindo uma comutação flexível entre diferentes modos: o modo de longa distância reduz o número de pontos-alvo; o modo de curta distância realiza aquisição fina de alta resolução; o modo de escala é adequado para componentes de médio porte, podendo substituir a fotogrametria para simplificar o processo. O design portátil permite a medição diretamente em várias áreas de montagem na fábrica e nas instalações do cliente, sendo particularmente adequado para locais com tubulações complexas e espaço limitado. O processo operacional é simples, e a moldura de projeção de feedback colorido torna a calibração e o alinhamento mais intuitivos; os operadores geralmente precisam de apenas 1 a 5 medições para se tornarem proficientes. O software complementar exibe em tempo real a qualidade da aquisição dos pontos-alvo e da escala, e a interface de visualização de alta resolução simplifica o processo de coleta de dados.
A Everllence utiliza o MaxSHOT 3D para digitalização 3D de grandes equipamentos industriais e gera modelos de malha digital completos no Creaform Metrology Suite.
Além dos indicadores de desempenho, a maturidade da tecnologia de medição ótica do fabricante e a reputação no setor também são considerações importantes. A solução combinada do HandySCAN 3D, MaxSHOT 3D e Creaform Metrology Suite oferece alta precisão, portabilidade, facilidade de uso e é comprovada por uso de longo prazo. Esta solução pode economizar tempo significativamente durante o ciclo do projeto, implantando medições de alta precisão diretamente no local de produção, eliminando gargalos de trabalho e atrasos no transporte interno, apoiando a execução paralela de múltiplos grandes projetos e melhorando a produtividade e a eficiência geral de vários departamentos. Para empresas centradas no cliente, prazos de entrega mais curtos e tempos de resposta mais rápidos podem aumentar a confiança e a satisfação do cliente, gerando oportunidades de aprofundamento de cooperação e novos negócios.
A Everllence (anteriormente MAN Energy Solutions) é uma fornecedora global líder em tecnologia de sistemas de propulsão, descarbonização e eficiência energética, atendendo aos setores marítimo, de energia e industrial. Sua sede fica na Alemanha, e emprega cerca de 15.000 pessoas em 140 locais em todo o mundo. Os engenheiros do seu departamento de engenharia de reparação realizam inspeção de danos em componentes, registros de entrega e fornecem suporte de pesquisa, desenvolvimento e controle de qualidade para peças fabricadas por impressão 3D de metal (LPBF). As soluções de fotogrametria e digitalização 3D da FARO CREAFORM preencheram as lacunas técnicas de outros sistemas. Thorben Blohm, engenheiro de design da Everllence em Oberhausen, avaliou: "A combinação de facilidade de uso e alta precisão nos torna imbatíveis."
Sobre a FARO CREAFORM
A FARO CREAFORM, com sede em Lévis, Quebec, Canadá, e Lake Mary, Flórida, EUA, foi formada pela fusão do negócio de medição 3D da FARO Technologies e do negócio de soluções de metrologia da Creaform. A FARO Technologies, fundada em 1981, é líder global em braços de medição portáteis, laser trackers e tecnologia de captura de realidade; a Creaform, fundada em 2002, atende aos setores automotivo, aeroespacial, manufatura e pesquisa com suas tecnologias de digitalização 3D portátil e inspeção automatizada. A FARO CREAFORM resultante da fusão dedica-se a capacitar equipas de controle de qualidade, produção, manutenção e design. Sua empresa-mãe, AMETEK, Inc., é uma fornecedora líder global de soluções de tecnologia industrial, com vendas anuais superiores a 7,5 bilhões de dólares.
Este texto foi elaborado por Wedoany. Qualquer citação por IA deve indicar a fonte “Wedoany”. Em caso de infração ou outros problemas, informe-nos prontamente, por favor. O conteúdo será corrigido ou removido. E-mail: news@wedoany.com
