De acordo com pt.wedoany.com-A máquina de embalagem e paletização modelo MZ3 pode integrar múltiplos processos na etapa final da embalagem de vacinas, como embalagem, codificação, etiquetagem e associação de códigos de monitoramento de medicamentos, selagem e paletização, realizando um fluxo totalmente automatizado, resolvendo efetivamente problemas como processos dispersos, má conexão entre equipamentos e excessiva intervenção manual em linhas de embalagem tradicionais. Este equipamento realiza operações totalmente automatizadas em todo o processo através de um Controlador Lógico Programável (CLP) e uma tela sensível ao toque HMI.
A embalagem de vacinas está diretamente relacionada à segurança do transporte, estabilidade do armazenamento e segurança do uso clínico de medicamentos, sendo um elo importante no controle de qualidade. Atualmente, muitas linhas de embalagem de pequenas e médias empresas farmacêuticas nacionais ainda enfrentam problemas como processos dispersos, baixo nível de automação dos equipamentos, má conexão entre múltiplos equipamentos, excessiva intervenção manual, dificuldade em rastrear dados de produção e dificuldade em garantir precisão e consistência da embalagem, o que restringe a eficiência produtiva e traz riscos de qualidade e conformidade de produção. A máquina de embalagem e paletização pode conectar-se à etapa final das linhas de embalagem de vacinas existentes, sendo otimizada para layout compacto, controle de consumo de energia e adaptabilidade operacional, sendo uma solução preferencial para a atualização automatizada de linhas de embalagem.
Tomando como exemplo a máquina de embalagem e paletização modelo MZ3 aplicada na prática de reforma de uma linha de embalagem de vacinas de uma empresa, seus principais parâmetros técnicos são mostrados na Tabela 1. As principais estações de trabalho deste equipamento incluem: entrada de caixas, empilhamento de caixas, empurrão de caixas, colocação de produtos em caixas, entrada de caixas externas, abertura de caixas, embalagem, selagem, aplicação de cola, etiquetagem de código de monitoramento de medicamentos, escaneamento e associação de códigos de monitoramento de medicamentos, paletização e saída de caixas, etc. Cada estação realiza operações totalmente automatizadas em todo o processo através de interligação programada; utilizando operação por CLP combinado com tela sensível ao toque HMI, permite o ajuste preciso dos parâmetros do equipamento, conectando-se perfeitamente aos equipamentos da etapa frontal da linha de embalagem de vacinas existente, garantindo o fluxo contínuo de materiais.
A máquina de embalagem e paletização assume todas as operações da etapa final na linha de embalagem de vacinas. O fluxo do processo é: estação de entrada de caixas (conectando-se à máquina de embalagem frontal) → estação de empilhamento de caixas (empilhando as caixas de medicamentos conforme requisitos de embalagem) → estação de empurrão de caixas (empurrando precisamente as caixas de medicamentos para a estação de embalagem) → estação de colocação de produtos em caixas → estação de entrada de caixas externas (alimentação automática de caixas externas de papelão em branco) → estação de abertura de caixas (formação automática das caixas externas de papelão) → estação de embalagem (colocação precisa das caixas de medicamentos nas caixas externas) → estação de selagem → estação de aplicação de cola (atendendo aos requisitos de embalagem de vacinas) → estação de etiquetagem e associação de códigos de monitoramento de medicamentos (colagem automática de etiquetas de código de monitoramento de medicamentos de vacinas, rejeição automática de produtos não conformes) → estação de amarração (amarração firme das caixas de papelão) → estação de paletização e saída de caixas (paletização das caixas de papelão acabadas conforme requisitos de armazenagem de vacinas). Este equipamento realiza o controle interligado de cada estação através do CLP.
Para a máquina de embalagem e paletização modelo MZ3, já foi elaborado o "SOP de Uso e Limpeza da Máquina de Embalagem e Paletização Modelo MZ3", incluindo todo o fluxo de inicialização, operação, parada, limpeza de área e tratamento de falhas. Por exemplo, antes da inicialização, é necessário verificar se a pressão do ar comprimido atinge 0,6～0,8 MPa e confirmar se a fonte de alimentação principal e os dispositivos de segurança estão normais. Com base na prática de aplicação, foram resumidas as falhas comuns durante a operação do equipamento, suas causas e métodos de tratamento rápido, e definidos os tempos-alvo de tratamento para cada falha, conforme mostrado na Tabela 2.
A manutenção diária do equipamento segue os princípios de limpeza, preventividade e rastreabilidade exigidos pelas Boas Práticas de Fabricação (BPF). Após o término da produção, é necessário realizar uma limpeza completa da área e inspeção dos componentes do equipamento, incluindo verificar o desgaste das correias síncronas, ventosas e juntas esféricas dos manipuladores de pega de caixas e paletização, verificar a vedação das ventosas de abertura de caixas, lubrificar componentes mecânicos, limpar poeira e resíduos de materiais no interior da amarradeira e em cada estação, e verificar a firmeza das conexões elétricas do sistema elétrico.
O valor central da aplicação da máquina de embalagem e paletização reflete-se na otimização integrada do fluxo do processo, podendo melhorar de forma abrangente o nível operacional da linha de embalagem de vacinas em termos de eficiência produtiva, controle de qualidade e gestão de conformidade. Através do sistema de controle centralizado por CLP, o equipamento integra múltiplos processos em uma linha de produção automatizada contínua e suave, eliminando perdas de produção causadas pela baixa eficiência do transporte manual e pela má conexão entre equipamentos. No controle de qualidade, apoiando-se na operação automatizada e no controle de alta precisão, reduz significativamente a intervenção manual nas operações de produção; a associação secundária e terciária de códigos de monitoramento de medicamentos é realizada por escaneamento automático, reduzindo o risco de erros de associação causados por fatores humanos. O design do equipamento está em conformidade com as normas de BPF, possui função completa de registro de dados, realiza rastreabilidade total do processo e reduz riscos de gestão de conformidade.
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