De acordo com pt.wedoany.com-Em 16 de junho, a Zhongke Huiyuan Vision Technology (Luoyang) Co., Ltd. realizou a produção em lote e entrega do primeiro robô industrial de inspeção física da China, o CASIVIBOT, marcando a entrada do produto na fase de produção em massa e aplicação em escala, impulsionando a inspeção industrial para a era 3.0 de "inteligência incorporada + colaboração ecológica".
A Zhongke Huiyuan é uma empresa nacional chave "pequeno gigante" especializada e inovadora, incubada pelo Instituto de Automação da Academia Chinesa de Ciências em Luoyang. Com base em mais de uma década de acumulação técnica na detecção de defeitos em superfícies de vidro, a empresa construiu um sistema técnico de inteligência industrial com coordenação "mão-olho-cérebro" e lançou o primeiro protótipo do CASIVIBOT em agosto do ano passado.
Sun Erdong, diretor de P&D da Divisão de Robôs Incorporados da Zhongke Huiyuan, apresentou que a versão de produção em massa, combinada com cenários de aplicação reais, foi otimizada para resolver problemas como baixa eficiência, alta taxa de falsos positivos e omissões, e custos elevados na inspeção manual, possuindo vantagens principais como "mãos hábeis", "olhos perspicazes" e "cérebro inteligente".
"Mãos hábeis" refere-se à arquitetura de coordenação integrada "mão-olho-cérebro" do produto, onde braços duplos antropomórficos com múltiplos graus de liberdade, combinados com algoritmos de IA, realizam varreduras de 360 graus sem pontos cegos. "Olhos perspicazes" significa que o sistema de percepção multiespectral permite imagens multimodais semelhantes ao olho humano, com precisão de detecção em nível micrométrico, e indicadores como precisão de movimento e detecção atingem níveis avançados internacionais.
"Cérebro inteligente" refere-se ao banco de dados de amostras de defeitos com anotações precisas em nível de milhões e ao modelo de grande porte vertical do setor integrados ao produto, que podem evitar o problema de "alucinação de IA" dos modelos de grande porte genéricos. O produto suporta a identificação de novos defeitos por meio de descrições em linguagem natural e permite "treinamento em uma máquina, implantação em grupo" na nuvem, reduzindo o ciclo de ajuste e calibração de dezenas de horas nos esquemas tradicionais para minutos, com lógica de julgamento e capacidade de reconhecimento comparáveis a inspetores de qualidade experientes.
Atualmente, o produto já está em produção em pequenos lotes e é aplicado de forma estável em cenários de inspeção de produtos industriais, como estatores de motores automotivos, pastilhas de metal duro, ferramentas de precisão e embalagens, identificando com precisão defeitos como lascas, perda de peças, poros, quebra de ímãs, contaminação por corpos estranhos e resíduos de cola, com taxas de falsos positivos e omissões muito inferiores aos níveis manuais.
Sun Erdong afirmou que o produto já passou por testes práticos, oferecendo soluções eficazes para problemas como flexibilidade insuficiente na inspeção tradicional, alta dependência de mão de obra e dificuldade no fechamento do ciclo de dados, e espera-se que as remessas deste ano ultrapassem cem unidades.
Um responsável do Departamento de Ciência e Tecnologia de Luoyang declarou que a cidade tem cultivado ativamente indústrias emergentes e futuras nos últimos anos, incluindo inteligência artificial e robótica como um dos 12 grupos de cadeias industriais prioritários, e, com base em empresas líderes como Zhongke Huiyuan e CITIC Heavy Industries, tem promovido continuamente o desenvolvimento técnico e a expansão de cenários, alcançando uma série de progressos.
No próximo passo, Luoyang continuará a aproveitar o efeito de tração das empresas líderes, promovendo o desenvolvimento coordenado das cadeias upstream e downstream, expandindo a escala da indústria de inteligência artificial e robótica, e fornecendo impulso para cultivar novas forças produtivas e construir um sistema industrial moderno com a manufatura avançada como espinha dorsal.
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