De acordo com pt.wedoany.com-Uma fabricante britânica de drones, ao transitar do desenvolvimento para a produção em massa, estabeleceu uma parceria com a fabricante de baterias Alexander Battery Technologies (ABT) para enfrentar os desafios relacionados à fabricabilidade, teste e fornecimento de baterias.
O rápido avanço tecnológico e o aumento da demanda no mercado de drones comerciais impõem um duplo desafio às empresas que buscam maturidade comercial. Quando se trata de produção repetitiva em larga escala, as empresas de drones exigem que as baterias não apenas sejam tecnicamente viáveis, mas também fabricáveis, testáveis, repetíveis, rastreáveis e apoiadas por uma cadeia de suprimentos confiável. Anteriormente, a equipe de engenharia desta fabricante britânica de drones tratava as baterias como parte integrante do design da aeronave, adotando uma abordagem de desenvolvimento interno e colaborando com empresas de fabricação eletrônica para produzir os conjuntos de células. À medida que a empresa expandia seu portfólio de sistemas de drones para inspeção de infraestrutura e segurança pública, começou a buscar parceiros externos para preparar componentes críticos para a produção em série.
Um gerente sênior de projetos da fabricante afirmou que a empresa precisava de feedback dos fabricantes de baterias sobre como os conjuntos poderiam ser adaptados para produção em maior escala, tornando a fabricabilidade um tópico importante. No desenvolvimento de novos produtos, designs adequados para pequenos lotes muitas vezes são difíceis de comercializar, com problemas como alta utilização de mão de obra, processos de montagem complexos, baixa repetibilidade, testes de produção inadequados ou componentes de difícil aquisição. Isso é particularmente evidente na produção de baterias, que depende de múltiplos processos eletrônicos e mecânicos, além de uma cadeia de suprimentos complexa. Gerenciar vários fornecedores relacionados a baterias também aumenta a complexidade para a fabricante de drones. Fabricantes especializados de baterias podem ajudar a avaliar a disponibilidade, alternativas e riscos de aquisição mais cedo no processo de design.
O gerente sênior de projetos afirmou que, desde o primeiro contato com a ABT, sentiu o profissionalismo da equipe. A ABT não apenas aceitou as escolhas de design, mas também garantiu que o design fosse utilizado de forma correta, eficiente e segura nos trabalhos subsequentes. O CEO da ABT, Mark Rutherford, disse que o projeto reflete os desafios comuns enfrentados pelos fabricantes ao passar do desenvolvimento para a produção em maior escala. A ABT concentra-se em colaborar com fabricantes de equipamentos originais (OEMs) para testar as suposições em seus designs, identificar o que precisa ser alterado antes da produção e garantir que as baterias finais possam ser fabricadas e testadas de forma consistente.
O projeto de baterias para drones também precisava atender ao padrão global de segurança UN38.3. Testes padrão podem demonstrar que as células e os conjuntos de baterias suportam condições extremas de estresse ambiental, mecânico e elétrico, garantindo o transporte seguro. O gerente sênior de projetos afirmou que os laboratórios de teste são caros e demorados, exigindo que os testes sejam realizados com alta confiança. A ABT forneceu suporte adicional em testes de choque mecânico e vibração, ajudando a garantir que o material submetido atendesse aos requisitos. Com o aumento da produção, os testes na linha de produção também se tornaram um gargalo. Em escala industrial, a melhoria na rastreabilidade e na velocidade dos testes é crucial. Rutherford afirmou que os testes e a validação são etapas críticas na linha de produção de baterias, verificando se o plano de controle e o processo de montagem funcionam conforme o esperado, e os resultados dos testes tornam-se parte do histórico rastreável do produto.
Atualmente, esta fabricante britânica de drones e a ABT estão colaborando em três projetos de baterias. O gerente sênior de projetos afirmou que a ABT forneceu feedback técnico confiável. No setor de drones, à medida que o crescimento e a demanda aumentam, os fabricantes podem atingir um ponto de maturidade, onde o desenvolvimento de baterias passa de um problema de design para um problema de fabricação, teste e fornecimento. Os fabricantes que abordam simultaneamente fornecimento, design, validação e produção com antecedência estarão mais bem preparados para escalar. Fabricantes especializados de baterias podem usar anos de experiência para cobrir as áreas técnicas, de segurança e de fornecimento da fabricação de baterias em escala comercial. Para fabricantes de drones que transitam do desenvolvimento de pequenos lotes para a produção repetitiva, as baterias não podem ser consideradas concluídas apenas por funcionarem na aeronave; elas também devem estar prontas para fabricação, teste, rastreamento e fornecimento. Resolver esses problemas cedo pode reduzir retrabalhos, proteger prazos de entrega e dar aos fabricantes mais controle sobre custos e disponibilidade do produto à medida que a demanda aumenta.
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