De acordo com pt.wedoany.com-A Heidelberg Materials concluiu uma importante modernização da sua central de betão em Clichy, França, que agora possui uma capacidade anual superior a 100.000 metros cúbicos, implementando sistemas de reciclagem de águas pluviais e reutilização de águas residuais de cimento, fechando o ciclo de recursos. Este projeto, iniciado em 2020, representa a renovação mais significativa desde a criação da central em 1980. Bruno Pillon, presidente da Heidelberg Materials France, afirmou que o objetivo comum é conciliar com sucesso a atividade industrial com a qualidade do ambiente de vida. Esta central, apelidada de "jovem cinquentenária", apresenta um novo visual através da construção de um muro verde de 47 metros de comprimento e um mural de 110 metros de comprimento por 5,50 metros de altura, além de revestimentos reforçados para limitar as emissões de ruído e poeiras. A sua localização às margens do Sena é também uma grande vantagem, permitindo que todas as matérias-primas sejam transportadas por via fluvial, e foi desenvolvido um novo sistema de descarga de cimento totalmente automatizado em parceria com a Haropa (complexo portuário Le Havre-Rouen-Paris), promovendo uma logística mais ecológica.
Atualmente, a central de Clichy é um elo fundamental na cadeia de abastecimento da construção local, com uma capacidade anual superior a 100.000 metros cúbicos de betão, apoiando projetos de construção, infraestruturas e desenvolvimento urbano no oeste de Paris. A instalação está equipada com equipamentos que conciliam eficiência, flexibilidade e segurança operacional: cinco silos de agregados primários com capacidade para armazenar cerca de 2.250 toneladas de material, um túnel de extração de 54 metros localizado abaixo do nível do Sena e uma área de armazenamento secundário com capacidade de 650 toneladas otimizam o processo produtivo. Seis silos de cimento, sendo três com capacidade de 300 toneladas, dois de 100 toneladas e um de 60 toneladas, totalizam 1.160 toneladas. A central possui ainda uma linha de produção e um misturador de dupla porta de 3 metros cúbicos, capaz de carregar alternadamente dois camiões-betoneira. Foram desenvolvidas 1.250 dosagens de betão, incluindo, além do betão padrão e de alto desempenho, soluções específicas para paredes diafragma, betão projetado, betão decorativo e betão permeável. Bruno Pillon salienta que uma construção mais sustentável não significa ausência de betão, e que o betão com baixa pegada de carbono, adaptado às questões ecológicas, representa também uma vantagem económica, pois torna a construção acessível em termos orçamentais.
Após várias modernizações, a central de Clichy entra numa nova fase de melhoria do desempenho ambiental. Todas as águas pluviais são recolhidas, armazenadas e reutilizadas nos processos industriais. Dois tanques de 150 metros cúbicos gerem as águas com lamas de cimento e as águas claras. A água que entra em contacto com o betão é tratada por um equipamento de reciclagem, que utiliza um transportador helicoidal para separar os agregados da água contendo partículas de cimento. A água com lamas de cimento é encaminhada para um tanque dedicado e tratada por um filtro-prensa de lamas de alta pressão, capaz de atingir até 150 bar. A água clarificada é reutilizada na produção de betão e na limpeza de equipamentos, enquanto as lamas desidratadas são prensadas em tortas e transportadas para a fábrica de cimento da Heidelberg Materials em Couvrot para reciclagem. Todos os silos de cimento e o misturador estão equipados com sistemas de filtragem para capturar as emissões de poeiras. A central aderiu à Carta de Melhoria dos Portos da Haropa (Charte d’Amélioration des Ports d’Haropa), promovendo práticas logísticas portuárias mais sustentáveis e melhor integradas no ambiente. Bruno Pillon resume a missão da central com a frase "Problemas globais, soluções locais": fornecer respostas concretas aos grandes desafios da construção do futuro à escala regional, demonstrando simultaneamente que a indústria e a cidade não são opostas. A central de betão representa um investimento de 4 milhões de euros, com capacidade anual superior a 100.000 metros cúbicos, 1.250 dosagens de betão, uma linha de produção equipada com um misturador de dupla porta de 3 metros cúbicos, cinco silos de agregados primários (2.250 toneladas), uma área de armazenamento secundário de 650 toneladas, seis silos de cimento (capacidade total de 1.160 toneladas, incluindo três de 300 toneladas, dois de 100 toneladas e um de 60 toneladas), dois tanques de 150 metros cúbicos, um filtro-prensa de lamas de última geração e um túnel de extração de 54 metros localizado abaixo do nível do Sena.
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