De acordo com pt.wedoany.com-O 11.º Relatório Anual sobre o Estado Atual da Manufatura Inteligente, divulgado pela Rockwell Automation, mostra que o setor manufatureiro passou da fase de experimentação digital para a execução em nível empresarial. Quase 90% dos líderes entrevistados consideram a transformação digital necessária para manter a competitividade, e o setor está transformando projetos-piloto isolados de tecnologia em capacidades integradas que abrangem toda a operação.
Este relatório, que já acompanha há 11 anos como os fabricantes lidam com automação, dados, transformação digital e desempenho operacional, indica que a transformação digital tornou-se a base das operações dos fabricantes, não mais um projeto-piloto ou opção potencial, mas parte integrante das prioridades de negócio. Andy Stump, Diretor de Capacitação Tecnológica da Rockwell Automation, em diálogo com Keith Larson, Diretor de Conteúdo do Grupo de Engenharia e Automação de Design da EndeavorB2B, destacou que as organizações estão superando a implantação de tecnologias isoladas, focando na conexão de sistemas de ponta a ponta, incorporando inteligência nos fluxos de trabalho e unificando equipes em torno de resultados como qualidade, custo e risco.
O relatório aponta que os fabricantes enfrentam múltiplas pressões, como escassez de mão de obra, riscos de segurança cibernética, aumento dos custos de energia, inflação, instabilidade econômica, volatilidade de matérias-primas e problemas na cadeia de suprimentos. Esses desafios não ocorrem mais de forma isolada, mas estão interligados. Quase metade dos fabricantes relatou incidentes de segurança cibernética no último ano, destacando que a segurança cibernética tornou-se uma parte central das operações. Com a expansão da conectividade entre ambientes de TI e TO, a superfície de exposição continua a crescer, e novas regulamentações e requisitos de resiliência cibernética estão levando as organizações a investir em soluções integradas e capacidades de visualização para tomar melhores decisões.
Em termos de investimento em tecnologia, a inteligência artificial e o aprendizado de máquina lideram em impacto, enquanto automação central, robótica e gêmeos digitais também recebem investimentos significativos. Quase 30% dos orçamentos operacionais são agora dedicados exclusivamente à tecnologia industrial. Stump afirma que as organizações não estão mais focadas em ferramentas isoladas, mas sim em combinar capacidades para apoiar processos de ponta a ponta, melhorar a qualidade, reduzir custos e gerenciar riscos. O foco da transformação digital passou de "se adotar tecnologia digital" para "como integrar capacidades nas operações centrais e entregar resultados consistentes".
Stump acredita que o maior indicador de que o setor superou a fase de experimentação é o aumento de aplicações em nível empresarial e a redução de projetos-piloto. Os fabricantes estão realizando implantações em larga escala e conseguindo gerar resultados mensuráveis de forma repetida. A tecnologia em si não é mais um fator de diferenciação; a diferença reside em como as organizações implementam efetivamente, conectam sistemas, engajam a força de trabalho e aplicam capacidades para melhorar o desempenho. Essa evolução, de implementações isoladas para execução ampla e consistente, define as características da próxima fase da manufatura inteligente.
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