De acordo com pt.wedoany.com-A Shining 3D Tianyuan integra a tecnologia de digitalização 3D de alta precisão em todo o ciclo de vida da indústria de máquinas de engenharia, desde o design e desenvolvimento, passando pela produção e fabricação, até a operação, manutenção e reparo, auxiliando as empresas na transformação digital e na redução de custos com ganhos de eficiência. Esta tecnologia já foi adotada por clientes como LiuGong, SANY Heavy Industry e Deen Precision.
A tecnologia de digitalização 3D de alta precisão, com suas características de precisão, eficiência, portabilidade e facilidade de uso, é capaz de resolver os desafios de medição de grandes peças e superfícies curvas complexas. Na fase de design e desenvolvimento, esta tecnologia pode aumentar significativamente a eficiência e reduzir os custos de tentativa e erro. Por exemplo, em projetos de engenharia reversa e redesign, os engenheiros obtêm dados tridimensionais digitalizando objetos físicos, permitindo melhorias eficientes. Tomando como exemplo a caçamba de uma escavadeira, o tempo de modelagem de um novo produto foi reduzido de uma semana para um dia. Na fase de validação do desenvolvimento de novos produtos, a importação dos modelos 3D de diferentes componentes para software CAD para montagem virtual permite a detecção precoce de problemas de montagem. Ao atualizar produtos antigos, a LiuGong, devido à perda dos modelos de design, utilizou o scanner FreeScan Omni da Shining 3D Tianyuan para digitalizar completamente a cabine do operador. Após obter os dados, concluiu a modelagem reversa, superando o desafio do redesign sem desenhos e encurtando diretamente o ciclo de design em um mês.
Na fase de produção e fabricação, a tecnologia de digitalização 3D pode ser usada para inspeção da primeira peça, controle de qualidade de materiais recebidos, inspeção de qualidade de componentes e produtos acabados, bem como calibração de dispositivos e gabaritos. Para um invólucro de redutor com 2,4 metros de comprimento e mais de 2 toneladas, a inspeção tradicional levava 2 dias, enquanto com a digitalização 3D combinada com software de inspeção, leva apenas meia hora. Na produção de soldagem do chassi de empilhadeira da UN Forklift, o scanner 3D portátil a laser multifuncional FreeScan UE Pro da Shining 3D Tianyuan permite a inspeção dimensional completa, apresentando, por meio de relatórios digitalizados, o grau de deformação após a soldagem, bem como a localização e magnitude específicas da deformação, auxiliando no ajuste do processo e aumentando a taxa de aprovação dos produtos acabados.
Na fase de operação, manutenção e reparo, esta tecnologia pode encurtar o ciclo de reparo e reduzir as perdas por parada. Para a digitalização das áreas desgastadas das pás de grandes ventiladores em minas de carvão, o reparo leva cerca de 3 dias, em comparação com pelo menos um mês para reparo na fábrica, representando um aumento de dezenas de vezes na eficiência.
Em um projeto de reforma de maquinário de mineração na Austrália, uma empresa reformou um tambor rotativo peneirador de 15 toneladas. Este tambor é usado para separar materiais britados e sofre desgaste e impacto de alta intensidade por longos períodos, sendo propenso a deformação estrutural ou desgaste superficial. A inspeção manual tradicional é demorada e tem cobertura limitada, dificultando a comparação precisa do desgaste real com o modelo CAD original. A empresa utilizou o modo de digitalização dupla do FreeScan Trak Nova para obter dados gerais e características detalhadas, e comparou os dados de digitalização fundidos com o modelo CAD original. Os engenheiros puderam identificar rapidamente desvios que excedem as tolerâncias de fabricação, localizar com precisão as áreas que precisam de correção, aumentando significativamente a eficiência da reforma, prolongando efetivamente a vida útil do maquinário de mineração e reduzindo os custos de substituição de equipamentos e manutenção.
A Shining 3D Tianyuan tem mais de 20 anos de experiência no campo da metrologia industrial. As soluções digitais que oferece abrangem todo o ciclo de vida de pesquisa e desenvolvimento, produção, operação e manutenção. Com o aprofundamento da tendência de atualização inteligente de equipamentos de engenharia, a empresa afirma que continuará a atualizar seus produtos de hardware e software de medição 3D, aprofundando-se em cenários específicos de máquinas de engenharia, e capacitando a indústria a melhorar a qualidade e a eficiência por meio de capacidades de inspeção digital.
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