De acordo com pt.wedoany.com-A Schneider Electric tem mais duas unidades fabris que se juntaram à Global Lighthouse Network (GLN) do Fórum Económico Mundial (WEF), elevando para 11 o número total de fábricas da empresa nesta rede. A Global Lighthouse Network, criada pelo Fórum Económico Mundial em parceria com a McKinsey & Company, visa reconhecer e promover unidades fabris que implementaram com sucesso, em grande escala, tecnologias avançadas da Quarta Revolução Industrial (4IR), como inteligência artificial e Internet das Coisas.
As duas unidades mais recentemente selecionadas pela Schneider estão localizadas em El Paso, Texas, EUA, e em Pequim, China. A fábrica de El Paso produz produtos elétricos de baixa e média tensão e enfrentava estrangulamentos na produção, teste e logística devido ao aumento da procura por centros de dados. Através de soluções de engenharia de dados, logística integrada, IoT industrial e IA, a unidade conseguiu aumentar a sua produção. Olivier Blum, CEO da Schneider Electric, afirmou que a fábrica de El Paso se tornou a primeira lighthouse do tipo Engenharia por Encomenda (ETO), aumentando a taxa de entrega pontual de 61% para 97%, reduzindo o prazo de entrega em até 35% e eliminando 43 milhões de dólares em encomendas em atraso.
A unidade de Pequim, por sua vez, enfrentou um crescimento de negócios de 30%, um aumento da internalização e requisitos de sustentabilidade mais rigorosos. A unidade implementou produtos que não utilizam gás SF₆, apoiou a descarbonização dos fornecedores e reforçou a otimização energética e a reciclagem. Blum explicou que a unidade alcançou zero emissões de âmbito 2, enquanto reduziu as emissões de âmbito 1 em 65%, as de âmbito 3 em 43% e melhorou a eficiência energética em 36%.
As outras nove unidades fabris da Schneider Electric incluídas na Global Lighthouse Network estão distribuídas por Xangai, Wuhan e Wuxi, na China; Hyderabad, na Índia; Monterrey, no México; Évreux e Le Vaudreuil, em França; Lexington, nos EUA; e Batam, na Indonésia. A unidade de Wuhan, na China, juntou-se em janeiro de 2026 e, através da criação de programas de aprendizagem digital, reduziu o tempo de integração para 15 dias e diminuiu a taxa de rotatividade de técnicos em 42% em cinco anos. A unidade de Évreux, em França, juntou-se em setembro de 2025 e o seu centro de distribuição circular reduziu o plástico descartável em 40% e o consumo de energia em 18%. A unidade de Wuxi, na China, juntou-se em janeiro de 2025 e já alcançou emissões líquidas zero de âmbito 1 e 2, reduziu as emissões de âmbito 3 em 65% e o consumo de água em 15%. A unidade de Monterrey, no México, juntou-se em outubro de 2024 e, através de previsões baseadas em machine learning e robôs autónomos, reduziu a taxa de defeitos em 20% e o consumo de água em 30%.
A unidade de Xangai, na China, juntou-se em outubro de 2024 e, ao aumentar o nível de automação e integrar tecnologia de IA, melhorou a velocidade de lançamento no mercado em 63%, reduziu o prazo de entrega em 67% e aumentou a produtividade em 82%. A unidade de Hyderabad, na Índia, juntou-se em dezembro de 2023 e tem como objetivo alcançar zero emissões de carbono de âmbito 1 e 2 até 2030, tendo já reduzido o consumo de energia em 59%, as emissões de CO₂ em 61%, o consumo de água em 57% e os resíduos em 64%. A unidade de Le Vaudreuil, em França, juntou-se em março de 2022 e, ao implementar sensores IoT industriais, otimizou a gestão de energia em 25%, reduziu os resíduos em 17%, as emissões de CO₂ em 25% e o consumo de água em 64%. A unidade de Lexington, nos EUA, juntou-se em setembro de 2021 e, ao otimizar os custos de energia através da IoT, reduziu o consumo de energia em 26%, o CO₂ líquido em 30% e o consumo de água em 20%. A unidade de Batam, na Indonésia, juntou-se em janeiro de 2020 e, ao adotar uma arquitetura plug-and-play de IoT, reduziu o tempo de manutenção e os resíduos.
