De acordo com pt.wedoany.com-A Schneider Electric China, visando atender aos altos requisitos de produção contínua, condições operacionais complexas e segurança ambiental na indústria química e energética, lançou uma solução de "operação com pouca supervisão". Esta solução visa construir um ciclo inteligente fechado, desde o monitoramento de equipamentos até a otimização da produção, utilizando inteligência artificial, big data industrial e tecnologia de automação, ajudando empresas industriais a alcançar um melhor equilíbrio entre segurança, eficiência e desenvolvimento sustentável.
O modelo tradicional de operação e manutenção industrial depende há muito tempo de turnos de pessoal de linha de frente. No entanto, com o aumento dos custos de mão de obra, a dificuldade de evitar omissões em inspeções manuais em cenários complexos, as pressões de segurança em ambientes de trabalho de alto risco e a alocação de recursos em tarefas repetitivas e de baixo valor agregado, esse modelo enfrenta múltiplos desafios de segurança, eficiência e gestão refinada. Simultaneamente, o amadurecimento gradual da inteligência artificial, big data industrial e tecnologia de automação fornece caminhos técnicos para a otimização do modelo de operação e manutenção, ao mesmo tempo que impõe maiores exigências de visualização, previsibilidade e automação dos sistemas industriais.
A indústria química e energética, como setor fundamental, tem sua exploração digital e inteligente um significado exemplar. Este setor exige altíssima continuidade e estabilidade operacional dos equipamentos, onde paradas não programadas frequentemente causam perdas econômicas significativas e desencadeiam reações em cadeia. No contexto das metas de "carbono duplo" e da construção do novo sistema elétrico, a operação integrada de múltiplos tipos de energia aumenta ainda mais a dificuldade de operação e manutenção. Além disso, a complexa relação de acoplamento de parâmetros de processo em grandes unidades químicas limita a eficiência de resposta e o espaço de otimização dos métodos tradicionais de ajuste local baseados em experiência. Diante de múltiplas restrições, como alta temperatura e alta pressão, inflamabilidade e explosividade, e emissões ultrabaixas, a introdução de sistemas inteligentes para operações de alta frequência e padronizadas ajuda a melhorar a consistência de execução e o nível de prevenção de riscos.
A solução de "operação com pouca supervisão" da Schneider Electric é centrada no sistema avançado de controle de processos EcoStruxure APC, no sistema de partida e parada com um clique APS e no sistema de manutenção preditiva de equipamentos. Ela integra oito funções inteligentes: alerta inteligente, diagnóstico de falhas, tratamento de alarmes DCS, otimização de desempenho PID, relatórios inteligentes, cálculo de desempenho, localização de pessoal e controle adaptativo de condições operacionais globais. No processo de produção, o sistema EcoStruxure APC integra profundamente algoritmos de inteligência artificial e big data industrial, monitorando em tempo real o status operacional dos equipamentos e otimizando dinamicamente os parâmetros de produção, realizando operações de ajuste fino para estabilizar processos e explorar espaço para economia de energia e redução de consumo. O sistema de partida e parada com um clique APS controla automaticamente a partida e parada das unidades conforme o programa, substituindo as operações manuais passo a passo tradicionais e evitando riscos de erro humano. Na fase de operação e manutenção, a solução de manutenção preditiva e a estratégia de autocura de falhas, através da modelagem e análise de dados históricos, detectam anomalias nos equipamentos com antecedência e emitem alertas precoces; a capacidade de autocura de falhas permite que as unidades respondam automaticamente em caso de acidentes, reduzindo a pressão de resposta de emergência do pessoal no local. Além disso, a Schneider Electric incorpora capacidades como reconhecimento visual por IA, previsão de ajuste de parâmetros por IA e integração de agentes inteligentes em todo o processo. A IA pode gerar automaticamente informações de configuração durante a fase de implantação do projeto e realizar análise de dados autônoma e suporte à decisão na fase de aplicação.
Esta solução já foi implementada e validada em vários projetos. Na usina de incineração de resíduos para geração de energia de Jiading, Xangai, a Schneider Electric alcançou operação totalmente automática dos sistemas principais de processo, como combustão, gás de exaustão e turbina a vapor. Após a implementação do projeto, as operações manuais e o tratamento de alarmes foram reduzidos em mais de 90%, e alguns sistemas de controle alcançaram operação não tripulada. Em uma usina de geração de energia municipal de resíduos, após a implementação do controle automático por agente de IA, a taxa de redundância de injeção de cal caiu de 15% para menos de 8%, e a frequência de flutuação dos principais indicadores de emissão de gás de exaustão foi reduzida em mais de 70%. Em um projeto de usina termelétrica de um grupo químico, baseado na solução digital geral EcoStruxure para usinas, através da otimização da eficiência operacional da caldeira e da redução do consumo de energia de moagem, a usina obteve um benefício direto anual de aproximadamente 1,58 milhão de yuans. Além disso, através da economia de custos de pessoal, melhoria da conformidade ambiental e redução de paradas não programadas das unidades, foram gerados benefícios indiretos anuais adicionais de aproximadamente 4,82 milhões de yuans.
