De acordo com pt.wedoany.com-Recentemente, graças à qualidade estável e excelente dos produtos e à gestão de produção sólida, a Novos Materiais de Shanxi, pertencente à Chinalco, foi reconhecida como "Empresa de Qualidade Superior em Ânodos Pré-cozidos da China" pelo quinto ano consecutivo. Por trás dessa conquista, está o contínuo aprofundamento e aprimoramento da empresa na produção de carbono ao longo dos anos. Desde a otimização dos processos de produção, o refinamento da gestão no local, até a atualização de equipamentos e tecnologias, a Fábrica de Carbono tem avançado de forma estável e consistente, superando gradualmente as deficiências de produção, consolidando as bases produtivas e tornando a qualidade dos produtos mais estável e a operação mais eficiente.
Otimização de Processos, Forjando a "Força Bruta" da Qualidade
A qualidade do produto é a competitividade central da empresa. Diante dos desafios da produção tradicional baseada na experiência, como padrões operacionais não uniformizados, precisão insuficiente no controle de processos e flutuações nos indicadores do produto, a Fábrica de Carbono focou no objetivo de produção de alta qualidade. Através da implementação de operações padronizadas, ajuste fino de processos e ataque a indicadores específicos, o sistema de processo de produção foi sistematicamente aprimorado, consolidando continuamente a base da qualidade do produto. Técnicos-chave são enviados regularmente para empresas avançadas do setor para intercâmbio e aprendizado, e treinamentos especializados são realizados através do "Grande Auditório de Fim de Semana", abrangendo mais de 100 funcionários. Através do fortalecimento técnico sistemático, o modelo de produção rudimentar de "confiar na experiência e no tato" foi alterado, alcançando a padronização completa dos procedimentos operacionais, ajuste de parâmetros e padrões de controle de qualidade em todos os postos de trabalho. Um mecanismo regular de otimização de processos foi estabelecido, com reuniões semanais de análise de qualidade para revisar dados de processos-chave, como dosagem e cozimento, ajustando finamente os parâmetros centrais do processo, refinando continuamente os detalhes da produção e otimizando as curvas de processo, melhorando efetivamente a uniformidade e estabilidade da qualidade do produto. Foi construído um sistema de ataque de três níveis (fábrica, oficina e equipe) para abordar 15 tópicos-chave de pesquisa focados em indicadores centrais como densidade aparente, resistência à compressão e reatividade ao ar do produto, resolvendo problemas técnicos no local e aprimorando de forma abrangente o desempenho geral do produto.
Através de uma série de medidas combinadas, a Fábrica de Carbono resolveu efetivamente os problemas de flutuação de qualidade na produção tradicional, alcançando um salto estável na qualidade do produto. Até o momento, a taxa de produtos de primeira linha para ânodos pré-cozidos aumentou 9,3% em comparação com o mesmo período do ano passado, o valor médio do indicador de reatividade ao ar melhorou 4,5%, e os indicadores de consumo de energia, como consumo unitário de asfalto e gás natural, melhoraram significativamente, com a competitividade central do produto e o reconhecimento do mercado continuando a aumentar.
Gestão Enxuta, Tecendo uma "Rede de Padronização" da Produção
A qualidade estável do produto não pode ser separada de um sistema de suporte sólido. A Fábrica de Carbono continua otimizando o modelo de operação de produção, construindo um sistema de controle digital e aperfeiçoando o mecanismo de avaliação de ciclo fechado, estabelecendo um sistema de produção enxuta que é rastreável, rigorosamente controlado e cobre todo o processo. Um modelo de produção e operação com estoque baixo e preciso foi implementado, fortalecendo a coordenação e conexão entre os processos, alocando racionalmente a capacidade de produção de acordo com a demanda do mercado, acelerando a eficiência da rotação de produtos acabados e do envio para vendas externas, reduzindo efetivamente o desperdício de materiais. Até maio de 2026, o estoque de blocos cozidos caiu 25% em comparação com o início do ano, aproximando-se gradualmente da meta de produção enxuta de "estoque zero". Um sistema de gerenciamento de rastreabilidade "um bloco, um código" para ânodos foi implementado, atribuindo um código QR exclusivo a cada produto, permitindo que todos os dados, desde a entrada da matéria-prima até a inspeção do produto acabado, sejam verificáveis e rastreáveis, abrindo toda a cadeia de controle de qualidade e reduzindo o tempo médio de investigação de problemas de qualidade em quase 60%. A fábrica organizou e formou 34 medidas de controle padronizadas, estabeleceu um mecanismo de gestão dinâmica de "estatísticas diárias, revisão semanal e avaliação mensal", detalhando a responsabilidade pela qualidade até o posto de trabalho e atribuindo-a a cada pessoa.
Transformação Tecnológica, Consolidando a "Base Sólida" para Eficiência
Quanto mais estável o equipamento, maior a garantia de qualidade. Para superar os gargalos operacionais de equipamentos antigos e preencher as lacunas de equipamentos, a Fábrica de Carbono focou nos processos-chave de produção, promovendo continuamente a transformação tecnológica de equipamentos, reparo de fornos e atualização de equipamentos inteligentes, capacitando a melhoria da qualidade e eficiência através da iteração de hardware. Uma transformação tecnológica especializada do sistema de moldagem foi implementada para consolidar a qualidade da moldagem do produto desde a origem. Uma série de reformas, como a extensão da corrente da placa, a otimização do equipamento de britagem de ânodos residuais e a atualização do sistema de vácuo da prensa de moldagem, foram efetivamente implementadas, melhorando significativamente a precisão operacional do equipamento, resultando em blocos verdes com textura uniforme e forma regular, resolvendo os problemas de flutuação de qualidade no processo de moldagem. Foram realizados reparos sistemáticos no forno de cozimento e atualizações iterativas de equipamentos inteligentes, com um total de 110 reparos refinados nas paredes do canal de fogo, melhorando significativamente a vedação do forno e a uniformidade da temperatura da câmara, totalmente adaptados às necessidades de produção padronizada de ânodos de grande porte. Um robô de limpeza de blocos de carbono totalmente automático foi colocado em operação, padronizando efetivamente o padrão de aparência do produto e melhorando a eficiência da produção. Uma série de transformações tecnológicas direcionadas e atualizações inteligentes deram nova vida aos equipamentos antigos, e os equipamentos inteligentes evitaram efetivamente erros de operação manual, fornecendo suporte de hardware sólido e confiável para produção padronizada, produção de alta qualidade e operação eficiente.
A qualidade leva ao longe, e a jornada é estável e ilimitada. No próximo passo, a Fábrica de Carbono continuará a se concentrar no núcleo da qualidade, gerenciando com mais detalhes, aprofundando a tecnologia e fortalecendo os equipamentos, usando produtos mais robustos para apoiar o desenvolvimento de alta qualidade da empresa, aprofundando-se na concorrência do setor e escrevendo um novo capítulo.
