De acordo com pt.wedoany.com-A Froneri implementou, no final da linha de embalagem da sua fábrica de gelados em Ferentino, Itália, o sistema de transporte por corrente VarioFlow plus da Bosch Rexroth, para garantir a transferência eficiente dos produtos desde a embalagem até à paletização. A Froneri é uma joint venture entre a R&R Ice Cream, do Reino Unido, e o Grupo Nestlé, da Suíça, operando mais de 30 fábricas em todo o mundo. A fábrica de Terni produz principalmente gelados embalados de marca própria para retalho, enquanto a fábrica de Ferentino produz gelados para mercados estrangeiros e marcas próprias, como a Nuii.
No final da linha de produção em Ferentino, os gelados congelados embalados individualmente são transportados para a máquina de embalagem em caixas, passando por selagem, pesagem e inspeção antes de seguirem para a paletização. O sistema de transporte por corrente VarioFlow plus da Bosch Rexroth adota um design modular para se adaptar às limitações de layout da fábrica e aos requisitos de capacidade. Alfredo De Falco, gestor de projetos do Grupo Froneri, explica que o sistema é responsável por transportar os produtos desde os detetores de metais e as balanças até à máquina de embalagem retrátil, e por enviar as caixas para a paletização através de transportadores de corrente instalados no chão ou no teto, sendo os desníveis superados por transportadores helicoidais que ocupam um espaço mínimo.
Claudio Morabito, responsável de vendas para bens de consumo rápido (FMCG) na área de automação de fábrica da Bosch Rexroth, afirma que, para aumentar a resiliência da linha de produção durante interrupções, a Froneri adotou transportadores helicoidais combinados com componentes de transporte VarioFlow plus. Durante as paragens das máquinas, os produtos de entrada podem acumular-se e ser armazenados temporariamente nos transportadores helicoidais, cuja capacidade de amortecimento equivale a um terço do volume total de produtos no transportador de alimentação durante a paragem da máquina. De Falco sublinha que esta caraterística é crucial: durante as paragens programadas da máquina de embalagem retrátil, a maioria dos produtos de entrada pode ser amortecida no transportador por 1 a 3 minutos, permitindo resolver interrupções sem afetar imediatamente a produção a montante.
Durante o processo de acumulação, a corrente de transporte desliza por baixo dos produtos parados, sendo fundamental evitar danos na embalagem. De Falco salienta que a baixa taxa de desgaste da corrente de transporte VarioFlow plus ajuda a reduzir o risco de marcar ou danificar os produtos embalados, sendo a durabilidade um fator importante na escolha do sistema. Morabito explica que o transportador helicoidal adota um design de canal duplo, com duas linhas de transporte helicoidais independentes, duplicando quase a capacidade de transporte em comparação com um modelo de canal único do mesmo tamanho, poupando espaço na área de produção.
Este sistema de transporte também permite o transporte vertical. Na fábrica de Ferentino, o transportador funciona a 2,4 metros de altura do chão da oficina, permitindo a passagem de pessoas e veículos que transportam paletes e materiais por baixo. De Falco acrescenta que o VarioFlow plus suporta uma ampla gama de velocidades de transporte, adaptando-se a diferentes especificações de produto. Ao rever o desempenho do sistema, conclui que a flexibilidade e a fiabilidade são fundamentais para o funcionamento a longo prazo do sistema de transporte, que se adapta facilmente a vários requisitos de layout e se mantém robusto e fiável ao longo do tempo, sem causar paragens significativas na produção devido a avarias.
