De acordo com pt.wedoany.com-A empresa belga de fabricação aditiva Materialise anunciou que seu processo de fabricação aditiva metálica para o setor aeroespacial foi certificado pela EN 9100. A EN 9100 é uma versão específica da ISO 9001 para o setor de aviação, e essa certificação indica que a empresa atende aos requisitos de gestão da qualidade, controle de processos, conformidade regulatória e melhoria contínua.
Anteriormente, o processo de fabricação aditiva polimérica da Materialise já havia obtido a certificação EN 9100. Até o momento, a empresa produziu mais de 500 mil componentes poliméricos de nível de voo para fabricantes de aeronaves, fornecedores e empresas de manutenção, reparo e revisão geral (MRO). A certificação do processo metálico representa um avanço significativo na aplicação de peças impressas em 3D de metal nos setores de aviação e aeroespacial.
A Materialise não é estranha ao cumprimento de padrões rigorosos do setor. A empresa é um dos poucos provedores de processos de fabricação aditiva certificados pelo padrão AIPI (Maturidade de Qualidade Aeroespacial) da Airbus e obteve a classificação mais alta na avaliação mais recente de maturidade de qualidade da Airbus. Além disso, a empresa possui a Aprovação de Organização de Produção (POA) emitida pela Agência Europeia para a Segurança da Aviação (EASA), permitindo a produção de peças poliméricas de nível de voo certificadas conforme o Formulário 1.
Com a certificação EN 9100 para metais complementando suas qualificações existentes, a capacidade de fabricação da Materialise abre novos espaços para as partes interessadas no ecossistema aeroespacial na otimização do design de produtos e na eficiência da cadeia de suprimentos, apoiando a identificação e aquisição de peças impressas em 3D de metal ou polímero que atendam aos padrões de voo em toda a cadeia de valor.
O potencial de aplicação da impressão 3D em metal é particularmente proeminente no segmento de peças de baixa criticidade. Erik de Zeeuw, gerente de mercado aeroespacial da Materialise, afirmou que peças de baixa criticidade que exigem leveza, alta resistência e durabilidade, como molduras de assentos, invólucros, acabamentos internos ou dutos, são aplicações com grande potencial. Essas peças geralmente têm baixa demanda, mas são reparadas e substituídas com frequência, o que se alinha perfeitamente com as vantagens da impressão 3D em metal, incluindo a implementação de estoque digital sob demanda para aquisição mais rápida e confiável, bem como a produção econômica de pequenos lotes.
Em setores onde os volumes de produção são geralmente baixos, a tecnologia de impressão 3D, que não requer moldes, torna a fabricação de pequenos lotes mais econômica do que os métodos tradicionais, nos quais o custo de cada peça depende em grande parte do volume de produção. Como a impressão 3D em metal não tem um lote mínimo viável de produção, as empresas não precisam arcar com custos relacionados a estoque desperdiçado ou armazenagem excessiva de peças sobressalentes. Erik de Zeeuw destacou que os usuários pagam apenas pelas peças que utilizam, com um custo total de propriedade mais baixo, além de ajudar a evitar longas paradas de voo devido a interrupções na cadeia de suprimentos.
Com a escala de suas instalações de fabricação, a qualificação de Aprovação de Organização de Produção (POA) e a garantia de qualidade fornecida pelo processo certificado pela EN 9100, a Materialise não só pode imprimir peças de nível de voo, mas também pode auxiliar organizações de aprovação de design a explorar e produzir novos componentes que atendam aos padrões do setor. Erik de Zeeuw afirmou que os sistemas existentes de gestão da qualidade e controle de processos simplificam o encadeamento digital necessário para a qualificação de peças metálicas impressas em 3D, e a empresa está colaborando com sua ampla rede de parceiros nos setores espacial e de aviação para identificar, produzir e desenvolver aplicações ideais para a fabricação aditiva metálica.
