De acordo com pt.wedoany.com-A Alemanha fabricante de dispositivos médicos Stryker-Leibinger GmbH alcançou produção não tripulada durante turnos noturnos e fins de semana em sua fábrica em Mühlhofen-Stetten, confiando nos sistemas de laser para medição de ferramentas e sondas de peça da Blum-Novotest. Durante o turno noturno, sem operadores presentes, as máquinas realizam detecção de quebra de ferramenta, troca automática de ferramentas e descarte de peças defeituosas de forma autônoma.
A Stryker-Leibinger GmbH produz implantes como placas de fixação mandibular e próteses de punho, com requisitos de precisão extremamente elevados. A fábrica adota uma estratégia de turnos com operação presencial nos turnos matutino e vespertino, e operação não tripulada no turno noturno, enquanto nos fins de semana opera completamente sem supervisão por três dias e três noites consecutivos. Simon Heise, chefe do departamento de usinagem, afirma que a confiabilidade da operação não tripulada seria impensável sem o sistema de laser para medição de ferramentas BLUM.
Cada ferramenta na oficina — desde fresas de topo esférico com diâmetro de 0,5 mm até fresas de desbaste de 63 mm — deve passar por uma varredura a laser do sistema Blum-Novotest LaserControl Micro Compact NT após cada usinagem e antes de retornar ao magazine de ferramentas. O laser detecta se a aresta de corte está lascada ou completamente quebrada. Se for detectado dano na ferramenta, o sistema automaticamente determina que a peça atual está descartada, substitui a ferramenta por uma nova e continua a produção, perdendo apenas uma única peça, sem interromper toda a linha de produção.
Algumas fresas de perfil especial têm prazos de entrega de até nove semanas. Para evitar acidentes de colisão devido ao posicionamento incorreto do blank, uma instrução de medição é inserida no início do programa de usinagem: a sonda de peça Blum TC52 primeiro toca o punho do dispositivo de fixação para confirmar que o blank está firmemente preso antes de permitir que a fresa inicie a usinagem. Todo o processo leva apenas alguns segundos, e desde então, essas fresas caras não quebraram mais devido a problemas de fixação.
Em 2012, a Stryker-Leibinger GmbH viu a demonstração da sonda de peça Blum TC52 na feira AMB. A sonda de peça anteriormente usada tinha uma velocidade de posicionamento de 3 a 5 metros por minuto, enquanto a TC52 pode atingir 40 metros por minuto, um aumento de quase dez vezes. Durante a fase de medição por contato, ela se move a 2 metros por minuto, reduzindo o tempo total de medição em 50% a 70%. A medição mais rápida permite um aumento no número de verificações repetíveis, melhorando a confiabilidade do processo.
A Stryker-Leibinger GmbH usa o sistema de laser para medição de ferramentas BLUM há muitos anos, inicialmente apenas para detecção de quebra de ferramenta. Após uma recomendação de um engenheiro de serviço da Blum durante uma visita de reparo no local, a fábrica organizou um treinamento de um dia no local. Desde então, o sistema de laser para medição de ferramentas tem sido usado para medir desgaste e lascamento em fresas de eixo, fresas de ranhura em T, brocas e ferramentas de engrenagem, além de detectar concentricidade de ferramentas e perfis completos. Como a medição é realizada na rotação nominal e no estado de fixação real, ela compensa as influências da máquina, melhorando a precisão da usinagem. Jörg Hermann, engenheiro de fabricação, afirma que o pré-ajustador de ferramentas externo raramente é usado atualmente.
O bocal de sopro no sistema de medição a laser é usado para remover refrigerante e cavacos das ferramentas antes da medição. A Blum instalou uma válvula de retenção dentro do bocal para evitar o refluxo e acúmulo de refrigerante. Simon Heise afirma que este design evita que água suja seja expelida e contamine a ferramenta, e o formato do fluxo de ar do bocal foi otimizado para alcançar velocidades de medição mais rápidas e maior precisão.
Jörg Hermann avalia que os engenheiros de serviço da Blum não apenas resolvem os problemas da máquina chamada para reparo, mas também inspecionam outros centros de usinagem e oferecem recomendações, e a equipe da linha direta telefônica também fornece suporte rápido e profissional. A rápida resposta no local permite que a fábrica confie mais processos críticos ao sistema BLUM.
O mais recente centro de usinagem DMU 60 Linear adquirido pela Stryker-Leibinger GmbH já vem totalmente equipado com o sistema Blum. Jörg Hermann, engenheiro de fabricação, afirma que futuros novos equipamentos também serão configurados da mesma forma, devido à facilidade de uso, confiabilidade e bom serviço. O suporte técnico, consultoria e serviço pós-venda relacionados ao produto são todos de primeira linha.
