De acordo com pt.wedoany.com-A instalação de todos os 9 módulos principais dos fornos de craqueamento do projeto de eteno da Fase III da CNOOC e Shell em Huizhou foi concluída. Esta é a primeira vez que a CNOOC implementa um projeto de construção modular de fornos de craqueamento, representando um avanço significativo no caminho crítico da unidade de eteno do projeto.
O projeto, denominado Projeto de Eteno de 1,6 Milhão de Toneladas da Fase III da CNOOC e Shell em Huizhou, tem como proprietário a joint venture entre a CNOOC e a Shell, com um investimento total de 52,1 bilhões de yuans, sendo o maior investimento analisado nesta ocasião. A capacidade principal de produção é de 1,6 milhão de toneladas de eteno, complementada por matérias-primas de alto valor agregado, como PE metaloceno, α-olefinas e PAO para lubrificantes, totalizando 18 unidades. O roteiro tecnológico adota o processo proprietário exclusivo da Shell para eteno, com diversas novas tecnologias sendo implementadas industrialmente pela primeira vez.
Os fornos de craqueamento são equipamentos-chave da unidade de eteno e têm um impacto significativo na operação estável da planta de refino e petroquímica. O projeto está equipado com 5 fornos de óleo leve, 3 fornos de óleo pesado e 1 forno a gás, com equipamentos de grande porte. As dimensões máximas de um único módulo chegam a 51,04 metros por 20,41 metros por 42,14 metros, e o peso máximo de uma única peça é de 1.910 toneladas.
A precisão da fabricação dos equipamentos e o nível da tecnologia de instalação afetam diretamente a operação segura e estável da unidade a longo prazo após o comissionamento. A equipe de gestão do projeto rompeu com o método convencional de construção de componentes soltos na China, integrando a seção de radiação, a seção de convecção, o resfriamento rápido primário e a estrutura auxiliar em um módulo integrado. Este módulo foi pré-fabricado, montado e verificado em uma oficina padronizada e, em seguida, transportado por via marítima para o local. Esse modelo superou desafios como a limitação de espaço no local e a interferência da estação das cheias, reduziu os riscos de trabalho simultâneo em diferentes áreas e melhorou a qualidade geral da montagem dos equipamentos e a estabilidade da construção.
Durante a fase de fabricação dos módulos, a equipe do projeto implementou um mecanismo de controle de qualidade em toda a cadeia, realizando inspeções conjuntas de qualidade de rotina nos pontos críticos de fabricação, estabelecendo um registro de problemas e corrigindo cada item individualmente. Todos os módulos passaram por uma rigorosa aceitação de qualidade antes de sair da fábrica, eliminando quaisquer riscos de qualidade. Isso forneceu uma base sólida para o transporte marítimo de peças de grandes dimensões e a instalação precisa no local posteriormente.
Em termos de organização da construção, a equipe do projeto personalizou planos de transporte e instalação com base no princípio de "um forno, uma estratégia", formou uma equipe conjunta interinstitucional e implementou uma gestão de responsabilidade em grade no canteiro de obras. Para enfrentar desafios como o transporte de peças de grandes dimensões, fortes chuvas durante a estação das cheias e as limitações das estradas no local, a equipe adotou uma abordagem de construção paralela com múltiplos processos, estabeleceu um mecanismo de coordenação conjunta 24 horas por dia, aproveitou com precisão as janelas de maré e meteorológicas e resolveu vários problemas de construção.
Através de um controle rigoroso durante todo o processo, todos os módulos dos fornos de craqueamento foram instalados mais de 20 dias antes do cronograma original, alcançando melhorias abrangentes em segurança, qualidade e progresso. Na próxima etapa, a equipe do projeto de eteno da Fase III da CNOOC e Shell em Huizhou continuará a promover a construção de tubulações de processo e equipamentos auxiliares, esforçando-se para criar um projeto de excelência e contribuindo para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de refino e petroquímica da CNOOC.
