Parada geral para manutenção da unidade de produção conjunta de 600 mil toneladas de álcool e amônia da Yankuang Xinjiang Energy, na China

De acordo com pt.wedoany.com-Às 0h35 do dia 16 de julho, a Xinjiang Yankuang Energy Co., Ltd. concluiu a parada estável de toda a sua linha de produção, dando início à fase de execução completa da manutenção geral anual do sistema. Localizada na Zona de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de Ganquanbao, em Urumqi, a empresa é uma indústria química do carvão que utiliza o processo de gaseificação pressurizada de pasta de carvão com múltiplos bicos, integrando tecnologias como conversão resistente ao enxofre, purificação com metanol frio da Universidade de Tecnologia de Dalian, produção de ácido sulfúrico via processo úmido WSA da Topsoe, síntese de metanol de baixa pressão da Universidade de Ciência e Tecnologia do Leste da China, lavagem com nitrogênio líquido da Hangyang, síntese de amônia de baixa pressão da Casale e produção de ureia por stripping com CO2.

Sua unidade de produção conjunta de 600 mil toneladas de álcool e amônia (com capacidade anual de 300 mil toneladas de metanol, 300 mil toneladas de amônia sintética e 520 mil toneladas de ureia) entrou em operação pela primeira vez em setembro de 2012, enquanto a unidade de 60 mil toneladas anuais de melamina foi concluída e conectada à rede em junho de 2024. Esta manutenção geral abrange oito oficinas: gaseificação, metanol, ureia, melamina, abastecimento de água, termelétrica, elétrica e instrumentação, com foco em três tarefas principais: substituição completa dos componentes internos e do catalisador do reator de síntese de amônia, atualização do rotor e das palhetas da turbina a vapor do compressor de gás de síntese, e reforma abrangente do sistema de controle da separação de ar.

Devido à interdependência de materiais, ao acoplamento energético e à estreita conexão entre as unidades a montante e a jusante na indústria química do carvão, a parada deve ser realizada de forma sequencial, com operações de purga, isolamento e despressurização concluídas em ordem, a fim de liberar áreas seguras para o trabalho. Atualmente, as diversas tarefas de manutenção estão sendo executadas conforme o cronograma estabelecido, com trabalhadores e técnicos alternando turnos e pontos críticos monitorados por pessoal dedicado.

Após a conclusão de todos os trabalhos de manutenção, a unidade entrará em uma fase de aumento gradual de capacidade, com ajustes e elevação progressiva da carga até retornar aos parâmetros operacionais de projeto. Esta manutenção geral visa eliminar riscos ocultos nos equipamentos, otimizar o desempenho e garantir a operação segura e de longo prazo da empresa no próximo ciclo.