De acordo com pt.wedoany.com-A Unidade 7 do projeto de expansão da Fase IV da Usina Elétrica de Ezhou, da China Coal, contratada pela China Energy Engineering Group Co., Ltd. (CEEC) Instituto Zhongnan, em consórcio com a Zhejiang Thermal Power e a Anhui Electric Power Construction Second Company, entrou oficialmente em operação em 21 de julho, fornecendo suporte para a garantia de fornecimento de energia durante o pico de demanda de verão na província de Hubei.
Localizado na Zona de Desenvolvimento Econômico de Gedian, na cidade de Ezhou, província de Hubei, o projeto consiste na construção de duas unidades de carvão pulverizado ultra-supercríticas de um milhão de quilowatts, equipadas com sistemas de dessulfurização e desnitrificação de gases de combustão. É um projeto-chave do 14º Plano Quinquenal de Planejamento do Sistema Energético Moderno da China e um projeto prioritário da província de Hubei. As unidades utilizam tecnologia de parâmetros elevados de 31MPa/605°C/623°C, combinada com um sistema de regeneração de doze estágios e recuperação profunda de calor residual dos gases de combustão, resultando em um consumo de carvão para fornecimento de energia de 263,43 g/kWh, superando o padrão nacional de demonstração de nova geração de usinas a carvão. A carga mínima estável de combustão pode chegar a 19%, e o aumento no consumo de carvão a 30% de carga é de apenas 16%, com capacidade de regulação de pico profunda líder no setor, adaptando-se flexivelmente à demanda de integração em larga escala de energia eólica e solar.
O projeto consolidou "duas inovações pioneiras, oito características de gestão e dezesseis tecnologias principais", com várias tecnologias alcançando avanços no setor. As duas inovações pioneiras incluem: a primeira adoção na China de usinas termelétricas do método de conexão de barramento externo de 500 kV, permitindo que as unidades das Fases III e IV transmitam energia de forma flexível bidirecionalmente para Wuhan e Ezhou, aumentando a flexibilidade da rede elétrica; e a primeira implementação na China da movimentação geral de uma estação de bombeiros de 3.600 toneladas, substituindo o plano de demolição e reconstrução para encurtar o cronograma de construção. Em termos de gestão, o projeto pratica as "oito características de gestão", estendendo-se desde a construção globalizada, projeto digital, aquisição precisa, construção meticulosa até a gestão de segurança, qualidade e humanização, formando uma cadeia de gestão de alto padrão. Ao mesmo tempo, apoiado pelas "dezesseis tecnologias principais", com layout intensivo, economia de energia e redução de consumo, emissões ultrabaixas e controle inteligente, o projeto aplica totalmente sistemas de controle nacionalizados.
Em termos ambientais, o projeto alcança tratamento em circuito fechado em toda a cadeia de gases de combustão, águas residuais, resíduos sólidos e poeira, atingindo poluição quase zero. Foi construído o primeiro depósito de carvão fechado com membrana de ar da província, garantindo zero vazamento de poeira; apoiado pela tecnologia de "pré-aquecedor de alta pressão nº 0 + economizador em estágios", a desnitrificação é alcançada em toda a faixa de carga de 19% a 100%. As concentrações de emissão de óxidos de nitrogênio e dióxido de enxofre nos gases de combustão não excedem 35 mg/Nm³, e a poeira não excede 5 mg/Nm³. O projeto também inclui um sistema de descarga zero de águas residuais de dessulfurização, elimina o sistema de óleo combustível e adota ignição por plasma de dupla camada para construir uma "usina livre de óleo", além de reservar espaço para reforma de captura de carbono e co-combustão de biomassa. Além disso, o projeto aplica a torre de resfriamento de coleta de água elevada patenteada pela CEEC Instituto Zhongnan, resolvendo fundamentalmente o problema de vazamento do reservatório, com efeitos de economia de energia e redução de ruído.
Em termos de digitalização, o projeto utiliza projeto digital tridimensional de toda a usina para evitar colisões de tubulações antecipadamente, reduzindo alterações durante o processo. O sistema de controle é totalmente nacionalizado, permitindo partida e parada com um clique do APS, com a operação não supervisionada do AGC excedendo 95%, e aplicando equipamentos como gêmeos digitais, combustível inteligente e robôs de amostragem, economizando significativamente recursos humanos. Como um projeto de expansão de uma usina existente, enfrentando dificuldades de construção como espaço limitado e entrelaçamento de sistemas antigos e novos, a equipe do projeto implementou controle integrado de EPC em toda a cadeia, apoiado por um canteiro de obras inteligente para alcançar gerenciamento de circuito fechado de segurança e qualidade. Desde a concretagem do primeiro concreto em abril de 2024, marcos importantes como a montagem da estrutura de aço, conclusão da chaminé, energização da alimentação auxiliar, fechamento da turbina e sincronização da unidade foram todos bem-sucedidos na primeira tentativa, com cada etapa avançando de forma ordenada e sem acidentes de segurança durante todo o processo. Após a conclusão do teste de 168 horas em julho de 2026, a Unidade 7 assumirá as funções duplas de fornecimento de pico e regulação profunda, otimizando o layout da fonte de energia da província, aumentando a capacidade de regulação da rede e a garantia de fornecimento de energia para a população, fornecendo suporte de energia para o centro de carga do leste de Hubei, e estabelecendo um modelo de fonte de energia regulatória de suporte para o Novo Sistema de Energia na região central da China.
