De acordo com pt.wedoany.com-A alemã Kasto, fabricante de serras e sistemas de armazenamento, lançou um novo sistema de controle para suas serras, que combina princípios operacionais modernos com funcionalidades práticas, permitindo que operadores experientes e novatos operem o equipamento de forma rápida e segura.
O novo sistema é inicialmente aplicado na série de serras de fita KASTOwin e será posteriormente expandido para outros modelos. A arquitetura de software otimizada reduz o tempo de carregamento de programas, acelera a resposta de entrada e aumenta a disponibilidade do equipamento.
O núcleo do novo sistema de controle é um painel de instrumentos claramente estruturado, que exibe indicadores-chave como tempo de operação, tempo de inatividade, ordens de serviço atuais e status da máquina de forma intuitiva. Os operadores podem visualizar rapidamente os trabalhos em andamento, ajustar a ordem das ordens de serviço com flexibilidade e alternar as visualizações durante o processo de corte. A interface inclui janelas de funções visualizáveis simultaneamente e ajuda contextual, reduzindo o número de cliques e acelerando a operação.
O sistema oferece um "Modo Simples", que simplifica a exibição e guia novos usuários com segurança pelo processo de serragem. Diferentes funções de usuário garantem que operadores, supervisores e pessoal de manutenção tenham acesso apenas às informações relevantes para suas tarefas. Os usuários podem personalizar configurações individuais, como idioma e unidades de medida, reduzindo o tempo de treinamento.
A biblioteca de materiais pré-instalada combina perfis de material com avanço e velocidade de corte, permitindo que os usuários recuperem dados de materiais inseridos anteriormente a qualquer momento, reduzindo o tempo de entrada de ordens de serviço. A função de planejamento de corte cria rapidamente múltiplas operações de serragem, adaptando-se a diferentes comprimentos de corte e complexidade de pedidos. Cada plano corresponde a um pedido específico, garantindo organização clara e rastreabilidade em toda a produção.
Cada operação pode ter parâmetros de processo individuais definidos, ajustados com precisão para maximizar a eficiência. Em conjunto com o módulo de software Optisaw Light, o potencial do planejamento de corte é totalmente aproveitado. Esta solução aloca automaticamente todos os pedidos às barras disponíveis, considerando os comprimentos de corte necessários e otimizando a sequência e posição de corte, reduzindo assim o desperdício e aumentando a utilização do material, diminuindo os custos de material e promovendo uma produção mais sustentável.
O novo sistema inclui uma função de parada cíclica, que permite pausar uma operação em um ponto específico e retomá-la exatamente no ponto de interrupção. As informações de interrupção são exibidas claramente, permitindo que o usuário continue sem precisar reinserir dados. Em caso de falha, o sistema diagnostica com precisão se o problema é mecânico ou elétrico e determina a origem da falha, acelerando a resolução. Funções de análise abrangentes fornecem transparência sobre tempo de operação, tempo de inatividade e condição da lâmina de serra, informações essenciais para planejamento de turnos e operação confiável não supervisionada.
